具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，酶解結(jié)束后，可在該酶解罐夾層內(nèi)通入蒸汽升溫至90～100℃之間滅酶，滅酶后夾層內(nèi)再通入冷卻水進(jìn)行冷卻后出料(可加裝溫度控制裝置，從而達(dá)到自動(dòng)控溫、恒溫目的，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度)。
三、酶解罐｜酶解反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)特性
1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)，并配備在線取樣裝置，方便衛(wèi)生。
2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)與適宜的徑高比設(shè)計(jì)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。
3.按物料特性定制攪拌裝置，酶解速率高。攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。
4.特別設(shè)置若減速機(jī)漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置，可靠，確保物料風(fēng)險(xiǎn)。
5.加熱、冷卻效率高(升溫、降溫快)、節(jié)能，加熱(冷卻)均勻。
6.夾套與外飾面筒體間設(shè)置保溫層，內(nèi)填充耐高溫、抗老化的巖棉或珍珠棉保溫，既隔熱保溫，節(jié)約熱能，又防止操作人員燙傷，方便操作。
7.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
8.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6µm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，整機(jī)制造工藝符合“GMP”等規(guī)范要求。
公稱容積 | 10L | 20L | 30L | 50L | 100L | 200L | 500L | 1000L |
內(nèi)罐體直徑(mm) | ?159 | ?219 | ?250 | ?400 | ?500 | ?700 | ?900 | ?1100 |
換熱面積(m2) | 0.3 | 0.45 | 0.55 | 0.86 | 1.1 | 1.4 | 1.8 | 2.9 |
攪拌功率(kW) | 0.18 | 0.2 | 0.25 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
攪拌轉(zhuǎn)速(r/min) | 可供選擇轉(zhuǎn)速：23、32、48、60、82、127、155(或采用無(wú)級(jí)調(diào)速、變頻調(diào)速)。 | |||||||
工作壓力(MPa) | 夾套：0.08～0.3MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.15MPa。 | |||||||
工作溫度(℃) | 夾套：<130℃，內(nèi)罐體：<100℃，夾套換熱介質(zhì)：蒸汽(或熱水循環(huán))。 | |||||||
設(shè)備材質(zhì) | 內(nèi)罐體:不銹鋼(SUS304或SUS316L)；夾套SUS304或Q235-B；外筒體SUS304。 | |||||||
容器類(lèi)別：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)壓力，物料介質(zhì)特性分為常壓容器、D1、D2類(lèi)壓力容器。 | ||||||||
注：
1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考，攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。
3.活性炭脫色罐/不銹鋼脫色罐/溶解罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。
1、說(shuō)明：本設(shè)備使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)，或開(kāi)啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時(shí)外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2、加熱方法：加熱時(shí)關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，過(guò)2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
3、冷卻方法：關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開(kāi)缸底冷媒閥門(mén)，使冷媒從夾套通過(guò)，降低缸內(nèi)物料的溫度。
4、保溫：根據(jù)所需溫度，開(kāi)動(dòng)攪拌器，高速閥門(mén)，并保持溫度（注意溫度表）以便達(dá)到保溫之目的。
5、清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40C~50C堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，待下次使用時(shí)，用熱水或蒸汽（90C）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整套設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充，半年換油一次（40#機(jī)油），在設(shè)備不用時(shí)，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的。
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