JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵是在JYWQ自動攪勻排污泵的基礎(chǔ)上，加裝了不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，電機部分露出液面不超過?也可照常使用整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音小、節(jié)能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵型號意義：
型號：80JPWQ50-10-1600-3
80代表泵的排出口徑80(mm)
JPWQ代表自動攪勻排污泵
50代表泵的流量50(L/S)
10代表泵的楊程10(m)
1600代表泵的攪勻范圍1600(mm)
3代表泵的電機功率3(KW)
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵概述
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵是在JYWQ自動攪勻排污泵的基礎(chǔ)上，加裝了不銹鋼外套內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，電機部分露出液面不超過?也可照常使用。采用自動攪拌裝置，該裝置隨電機軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的攪拌力，將污水池內(nèi)的沉積物攪拌成懸浮物，吸入泵內(nèi)排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤，節(jié)約了運行成本，是具有明顯的*性和實用性的環(huán)保產(chǎn)品。JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵不但具有效率高、安全可靠、壽命長、外型美觀和排污性能好等優(yōu)點，而且還具有可自動耦合安裝、自動控制和節(jié)省泵站土建造價等優(yōu)點，特別是在排送固體顆粒和長纖維垃圾以減少污水坑內(nèi)沉積等方面，具有功能。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵特點:
1、整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、噪音小、節(jié)能，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。
2、該泵油室內(nèi)設(shè)置有高精度抗干擾漏水檢測傳感器及定子繞組內(nèi)預(yù)埋了熱敏元件，對水泵電機保護。
3、可根據(jù)用戶需要配備自動安全保護控制柜，對泵的漏水、漏電、過載及超溫等進行保護，提高了產(chǎn)品的安全性與可靠性。
4、可根據(jù)用戶需要配備浮球開關(guān)可以根據(jù)所需液位變化，自動控制泵的起動與停止，無需專人看管，使用極為方便。
5、可根據(jù)用戶需要配備自動耦合裝置，它給安裝、維修帶來極大方便。
6、安裝方式有固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝兩種，可滿足不同的使用場合。
7、JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池水位正常。其的撕裂機構(gòu)能把纖維物質(zhì)撕裂、切斷，然后順利排放無需在泵上加濾網(wǎng)
8、機械密封采用新型硬質(zhì)耐磨的碳化鎢材料，同時將密封改進為兩個單端面串聯(lián)密封，并相對獨立工作，使電機和泵部分密封隔離。可使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
9、JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵配有攪拌裝置，它可以有效的攪拌污水坑內(nèi)的沉淀物，使泵順利排除污物，減少坑內(nèi)沉積。
10、JPWQ不銹鋼套排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計的單流道或雙流道封閉式葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物通過能力，能有效的通過與泵口徑相當(dāng)?shù)睦w維物質(zhì)和直徑為泵口徑約30%～50%的固體顆粒。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵適用范圍：
1、市政工程、建筑工地。
2、住宅區(qū)的污水排水站。
3、勘探、礦山、發(fā)電廠配套附機。
4、工廠、商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放。
5、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉、河塘清淤。
6、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水裝置。
7、城市污水處理廠、醫(yī)院、賓館的排水系統(tǒng)。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵結(jié)構(gòu)圖
1主電纜2機殼3內(nèi)循環(huán)套4油箱5副葉輪6葉輪7泵體
8底座9隔板10油水控頭11機械密封13攪拌件----
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵結(jié)構(gòu)特點說明
1采用的雙流道無堵塞葉輪結(jié)構(gòu)，提高污水污物的過流能力和排污能力。
2自動攪拌裝置，產(chǎn)生的攪拌力，將池內(nèi)的沉淀物攪拌成懸浮物后吸入葉輪排出，達到清淤的作用。
3隔板將底座一分為二，攪拌與進水互不影響。
4機械密封為雙端面機械密封，長期處于油室中，保證水泵安全可靠地運行。
5副葉輪結(jié)構(gòu)的流體動力密封，既有輔助密封作用，從而保護機械密封，又平衡軸向力，延長軸承的使用壽命。
6泵連線腔內(nèi)沒有漏水檢測探頭，出現(xiàn)漏水時，探頭發(fā)出信號，控制系統(tǒng)對泵實施保護，本公司可配全自動安全保護控制柜。
7電機定子采用B級和F級絕緣，內(nèi)設(shè)熱保護器，當(dāng)電機過載發(fā)熱，保護器及時作出動作，對泵和電機實施的保護。
8油室內(nèi)裝有油水探頭，當(dāng)機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)出信號由控制系統(tǒng)對水泵實施保護。
9JPWQ帶內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證水泵在水池水位正常工作。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵使用條件:
1、介質(zhì)溫度連續(xù)使用時不超過+40℃，間歇使用(最長不超過5分鐘)為+70℃。介質(zhì)重度為1.0～1.3kg/dm3，PH值在5－9范圍內(nèi)。
2、無內(nèi)自流循環(huán)冷卻系統(tǒng)的泵、電機部分露出液面不超過1/3。
3、一般情況下，泵必須在使用揚程范圍內(nèi)一般不低于額定揚程的60%使用，保證電機不過載，如需在全揚程范圍使用，應(yīng)在訂貨時另行注明，以便廠家制造。
4、泵的主要零件材料為耐磨鑄鐵，所以不能應(yīng)用于抽送強腐蝕性液體，如需抽送強腐蝕性的液體，請說明使用條件和要求，進行特殊定貨，我們將針對性為您設(shè)計、服務(wù)。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵使用注意事項
1嚴(yán)禁電機缺相運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷，應(yīng)檢查原因后方可繼續(xù)使用，不得任意加粗保險絲。
2泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人管理，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，排除故障。(指末配全自動保護柜的情況)。
3電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件下正常運行半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，如油室中的油呈乳狀或有水沉淀，應(yīng)及時更換10～20號機械油和機械密封。對于在惡劣工作條件下使用的電泵，更應(yīng)經(jīng)常檢修。
4運轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻，不得少于50兆歐。
5檢查電纜有無破損、折斷等現(xiàn)象。如有損傷須及時更換，以免漏電；電纜截面應(yīng)與電流相匹配。
6電壓超過額定電壓的±10%時，不得啟動電泵。
7以保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。
8電泵潛入水中時，應(yīng)垂直起吊，不允許橫放著地，更不能陷入污泥中。停止使用時應(yīng)將電泵吊起清洗干凈，置于干燥處，并注意防凍。
9禁止將電纜作為安裝起吊繩使用。
10檢查轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向，從上向下看應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
11室外的開關(guān)或接線端應(yīng)有防雨、防潮措施，濕手或赤足時禁止觸及開關(guān)，防止觸電。
12移動電泵時，必須切斷電源，電泵在運行時人不得接觸水源，以防漏電發(fā)生人身事故。
13用戶應(yīng)根據(jù)實際使用的工況選擇合適的流量揚程，以達到使用效果，泵銘牌或說明書上所示參數(shù)為該使用工況點，用戶可選在(0.7～1.2)倍流量內(nèi)使用，禁止超流量使用，否則流量過大，揚程過低容易使電機過載。
JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵性能參數(shù)
| JPWQ不銹鋼外殼攪勻排污泵型號 | 流 量 | 揚程 | 功率 | 轉(zhuǎn)速 | 效率 | 泵殼 | ||
| m3/h | m | kw | r/min | 排出口 | 范圍 | % | 材質(zhì) | |
| JPWQ50-10-10-1.1 | 10 | 10 | 1.1 | 2900 | 50 | 6~10 | 45 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-10-15-1.5 | 10 | 15 | 1.5 | 2900 | 50 | 7~15 | 51 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-15-15-2.2 | 15 | 15 | 2.2 | 2900 | 50 | 7~15 | 52 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-15-20-2.2 | 15 | 20 | 2.2 | 2900 | 50 | 12~20 | 53 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-17-25-3 | 17 | 25 | 3 | 2900 | 50 | 15~25 | 45 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-20-7-1.1 | 20 | 7 | 1.1 | 2900 | 50 | 4~7 | 51 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-20-15-2.2 | 20 | 15 | 2.2 | 2900 | 50 | 7~15 | 52 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-25-10-2.2 | 25 | 10 | 2.2 | 2900 | 50 | 6~10 | 52 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-25-22-4 | 25 | 22 | 4 | 2900 | 50 | 12~22 | 54 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-25-32-5.5 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 50 | 18~32 | 49 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-40-7-2.2 | 40 | 7 | 2.2 | 2900 | 50 | 5~7 | 50 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-74-15-4 | 74 | 15 | 4 | 2900 | 50 | 7~15 | 52 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-40-30-7.5 | 40 | 30 | 7.5 | 2900 | 50 | 20~30 | 60 | 鑄鐵 |
| JPWQ50-42-9-3 | 42 | 9 | 3 | 2900 | 50 | 5~9 | 58 | 鑄鐵 |
| JPWQ65-25-16-3 | 25 | 16 | 3 | 2900 | 65 | 9~16 | 58 | 鑄鐵 |
| JPWQ65-37-13-3 | 37 | 12 | 3 | 2900 | 65 | 7~12 | 59 | 鑄鐵 |
| JPWQ65-25-28-4 | 25 | 28 | 4 | 2900 | 65 | 16~28 | 57 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-29-8-2.2 | 29 | 8 | 2.2 | 2900 | 80 | 5~8 | 50 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-35-25-5.5 | 35 | 25 | 5.5 | 2900 | 80 | 14~25 | 60 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-40-7-2.2 | 40 | 7 | 2.2 | 2900 | 80 | 5~7 | 56 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-40-15-4 | 40 | 15 | 4 | 2900 | 80 | 8~15 | 57 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-50-10-3 | 50 | 10 | 3 | 2900 | 80 | 6~10 | 61 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-50-20-5.5 | 50 | 20 | 5.5 | 2900 | 80 | 12~20 | 59 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-50-25-7.5 | 50 | 25 | 7.5 | 2900 | 80 | 15~25 | 45 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-50-30-7.5 | 50 | 30 | 7.5 | 2900 | 80 | 20~30 | 48 | 鑄鐵 |
| JPWQ80-60-13-4 | 60 | 13 | 4 | 2900 | 80 | 8~13 | 62 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-65-15-5.5 | 65 | 15 | 5.5 | 1450 | 100 | 7~15 | 49 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-70-22-7.5 | 70 | 22 | 7.5 | 2900 | 100 | 12~22 | 56 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-80-9-4 | 80 | 9 | 4 | 1450 | 100 | 5~9 | 56 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-80-20-7.5 | 80 | 20 | 7.5 | 2900 | 100 | 12~20 | 57 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-80-30-15 | 80 | 30 | 15 | 1450 | 100 | 18~30 | 61 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-100-15-7.5 | 100 | 15 | 7.5 | 1450 | 100 | 7~15 | 59 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-100-22-15 | 100 | 22 | 15 | 1450 | 100 | 15~22 | 45 | 鑄鐵 |
| JPWQ100-110-10-5.5 | 110 | 10 | 5.5 | 1450 | 100 | 7~10 | 48 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-65-40-18.5 | 65 | 40 | 18.5 | 1450 | 150 | 25~40 | 62 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-100-40-30 | 100 | 40 | 30 | 1450 | 150 | 25~40 | 49 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-110-30-18.5 | 110 | 30 | 18.5 | 1450 | 150 | 20~30 | 56 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-130-30-22 | 130 | 30 | 22 | 1450 | 150 | 20~30 | 61 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-150-10-7.5 | 150 | 10 | 7.5 | 1450 | 150 | 7~10 | 63 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-150-15-11 | 150 | 15 | 11 | 1450 | 150 | 8~15 | 64 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-150-26-18.5 | 150 | 26 | 18.5 | 1450 | 150 | 15~26 | 74 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-200-10-15 | 200 | 10 | 15 | 1450 | 150 | 7~10 | 69 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-210-7-7.5 | 210 | 7 | 7.5 | 1450 | 150 | 4~7 | 65 | 鑄鐵 |
| JPWQ150-300-15-22 | 300 | 15 | 22 | 1450 | 150 | 9~15 | 63 | 鑄鐵 |
| JPWQ200-200-20-22 | 200 | 20 | 22 | 1450 | 200 | 15~20 | 75 | 鑄鐵 |
| JPWQ200-250-15-18.5 | 250 | 15 | 18.5 | 1450 | 200 | 9~15 | 72 | 鑄鐵 |
| JPWQ200-250-11-15 | 250 | 11 | 15 | 1450 | 200 | 8~11 | 72 | 鑄鐵 |
| JPWQ200-250-22-30 | 250 | 22 | 30 | 1450 | 200 | 12~22 | 71 | 鑄鐵 |
| JPWQ200-300-7-11 | 300 | 7 | 11 | 1450 | 200 | 4~7 | 75 | 鑄鐵 |
| JPWQ200-300-10-15 | 300 | 10 | 15 | 1450 | 200 | 7~10 | 72 | 鑄鐵 |
| JPWQ200-400-10-22 | 400 | 10 | 22 | 1450 | 200 | 7~10 | 68 | 鑄鐵 |
| JPWQ250-600-7-22 | 600 | 7 | 22 | 1450 | 250 | 4~7 | 72 | 鑄鐵 |
| JPWQ250-600-9-30 | 600 | 9 | 30 | 1450 | 250 | 6~9 | 75 | 鑄鐵 |
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
不能啟動與運轉(zhuǎn) | 電壓太低 | 調(diào)節(jié)電壓或電壓正常時工作 |
葉輪被雜物卡住 | 清除雜物 | |
螺帽或平鍵損壞致使葉輪打滑 | 更換損壞零件 | |
超負(fù)荷 | 轉(zhuǎn)子部件卡滯或過流部件被異物卡住 | 重新裝配、清除異物 |
軸承損壞、軸變形 | 更換軸承、校正軸 | |
流量不足 | 吸入口或輸出管被阻 | 清除雜物，保證暢通 |
電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速 | 提高轉(zhuǎn)速 | |
葉輪打壞 | 更換葉輪 | |
揚程過高 | 降低揚程 | |
旋向相反 | 改換轉(zhuǎn)向 | |
介質(zhì)太稠或供應(yīng)量不暢通 | 沖稀介質(zhì)，增大供應(yīng)量 | |
噪聲與振動 | 葉輪與泵體有磨擦 | 檢查泵的裝配并進行調(diào)整 |
軸承損壞或少油 | 更換軸承或加油 | |
螺帽松動 | 更換螺帽 | |
泵體中有雜物 | 清除雜物 | |
吸入口有空氣滲入 | 控制水位 |
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