雙螺桿泵主要工作零件由襯套（或泵體）和兩根相互嚙合的螺桿（螺套）以及同步齒輪組成。當泵的工作時，通過主從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和襯套的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，通過同步齒輪實現(xiàn)螺桿轉動時，這些密封空腔連續(xù)向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現(xiàn)輸送液體的目的。
1）外軸承式 ：同步齒輪和軸承裝在泵體外面，單獨潤滑
2）內軸承式：齒輪和軸承置于泵體內部
雙螺桿泵有密封和非密封型兩類。
★密封型:由漸開線和擺線組合而成;其η、v略遜于擺線嚙合的螺桿泵;但能使工藝簡化，成本降低;但能使工藝簡化，成本降低。
★非密封型:采用兩根D相同、單頭、定螺距、矩形或梯形齒形的螺桿,不能形成封閉的嚙合線。為減少漏泄，需增加導程數(shù)，又要限制螺桿的長度，故不得不減小螺旋的升角，從而導致螺桿自鎖。傳遞扭矩需靠齒輪，主動和從動螺桿彼此不直接接觸。
雙螺桿泵—特點
無攪拌、無脈動、平穩(wěn)的輸送各種介質，由于泵體結構保證泵的工作元件內始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液混輸。
泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
采用獨立潤滑的外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質。
臥式、立式、帶加熱套等各種結構型式齊全，可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質，選用正確的材質，甚至可以輸送許多腐蝕性介質。
泵本身帶安全閥結構，提供過載保護
雙螺桿泵—優(yōu)點
1、雙螺桿泵輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、雙螺桿泵有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、雙螺桿泵外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。適用范圍廣的特點。
4、雙螺桿泵采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。
5、雙螺桿泵泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、雙螺桿泵正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
7、雙螺桿泵雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。
8、雙螺桿泵軸端采用機械密封或波紋管機械密封，壽命長、泄漏少。
雙螺桿泵—選型
1、確定泵結構：確認泵的工作溫度。如果工作溫度≤120℃ *好選用短軸結構。 了解泵送介質的潤滑性。對具有很好潤滑性的潤滑油、食用油，以選用 內裝式結構的泵*經(jīng)濟可靠。
2、選定泵用材料及軸密封方式：根據(jù)介質的腐蝕、磨蝕和溫度等特性，決定泵主要零部件的材料組合， 根據(jù)介質特性和環(huán)境要求確定軸密封的方式和材質。
3、選定泵的轉數(shù) n：根據(jù)泵送介質在工作溫度下的粘度 ν 確定泵轉速，以保證泵的必需汽余量NPSHr能滿足實際吸入條件。
4、選定泵規(guī)格 ：按工作流量、壓力，根據(jù) “XS型雙螺桿泵性能參數(shù)”表，確定泵的規(guī)格。
5、校核氣蝕余量（單位：米水柱） 按輸送介質的粘度V，在泵性能表上查出泵必需氣蝕余量NPSHr。
6、確定配套電動機：電機要求、電壓要求等
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