格子型球磨機簡介
格子型球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 格子型球磨機用來粉磨各種礦石及其他物料,被廣泛地應用于選礦、建筑及化工工業(yè)等國民經濟各部門。
格子型球磨機用于細磨的效果比粗磨要好,當細磨時,一般給礦粒度不得大于65mm,比較適合的給礦粒度是在6mm以下。球磨機廣泛的被用于金屬和非金屬礦山,建材等工業(yè)部門粉墨各種礦石和掩飾的作業(yè)中。
格子型球磨機結構
格子型球磨機主要由進料裝置、主軸承、襯板、筒體、人孔、排料格子板、端蓋板、大齒輪、聯軸器、傳動裝置等組成。
1、進料裝置由進料溜子和進料螺旋筒組成,進料溜子內裝有襯板,延長了進料裝置的使用壽命;
2、端蓋和中空軸分成兩部分組合在一起,端蓋為優(yōu)質碳鋼切削加工而成,中空軸鑄造成型,可保證其安全可靠工作;
3、進料端中空軸軸頸設有預留間隙,可以減小筒體由溫差的伸縮和安裝造成的誤差,保證齒輪的正確嚙合;
4、格子型球磨機內襯板進行組合設計,針對磨內不同階段采用不同的襯板結構,大大提高了粉磨效率;
5、主軸承采用滑動軸承,具有好的強度、塑性、聚合性、減摩性、耐磨性、潤滑性和傳熱性,而且更換簡便。
格子型球磨機工作原理
該格子型球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
格子型球磨機優(yōu)勢
一、磨礦效果好
格子型磨礦機的排礦端有一格子板,格子板上面有許多小孔,以便排出礦漿,并且格子型球磨機的格子板具有“隔離”作用,介質球的沖擊作用會明顯增強,對物料的破碎作用會顯得更強,達到非常高的磨礦效果。
二、工作效率高
格子型球磨機有著的格子板和扇形室內,從而可以實現低水平的強迫式排礦,意思就是在排礦過程中已經合格的粒子能夠及時的排出,不會在球磨機中停留太久影響其他物料的粉磨,因此過粉現象很少出現,磨礦速度快,效率高。
三、容易啟動
格子型球磨機的主軸承采用的是大直徑雙列調心棍子軸承,這種軸承摩擦少,并且能耗低,它避免了一些老式滑動軸承的缺點,使得球磨機更容易啟動。
四、襯板性能好
與市場上的高錳鋼襯板相比,中合金雙介質淬火中合金鋼球磨機襯板表現出了的性價比,能適應各種礦山巖石的濕磨、干磨、混合磨等。
五、齒輪經久耐用
配件采用變位齒輪,可以消除根切現象,使抗彎強度較弱的齒輪得到較大的加強,使輪齒的抗彎強度提高一倍以上。
六、良好的耐磨性
中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。
格子型球磨機技術參數
規(guī)格型號 | 筒體轉速 | 裝球量 | 進料粒度 | 出料粒度 | 產量 | 電機功率 | 總重量 |
Ф900×1800 | 36~38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 203 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 218 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-252 | 1800 | 238 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108-615 | 4500 | 525 |
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