液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)
YFS系列液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)
閥門試壓泵,閥門試壓設(shè)備,閥門試驗(yàn)機(jī),6A閥門試壓,閥門試驗(yàn)臺(tái),閥門工裝,閥門試壓工裝,閥門試壓夾具
用戶的需求非標(biāo)定制電動(dòng)試壓泵、氣動(dòng)試壓泵、氮?dú)庠噳号_(tái)、氣動(dòng)試壓綜合裝置、超高壓的氣密封試壓系統(tǒng)、車載式試壓系統(tǒng)、防噴器遠(yuǎn)程控制裝置、閥門打壓泵工裝夾具、大型石油機(jī)械試壓裝備等等。
YFS 型系列液壓閥門測(cè)試臺(tái)是我公司在累積多年生產(chǎn)閥門測(cè)試檢測(cè)設(shè)備技術(shù)的基礎(chǔ)上,按照國(guó)家 GB/T13927-2008《通用閥門的壓力試驗(yàn)》和ZBJ16006-90《閥門的試驗(yàn)與檢測(cè)》等標(biāo)準(zhǔn),參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求面研制產(chǎn)品,可對(duì)閥門進(jìn)行殼體試驗(yàn),上密封試驗(yàn),高壓水密封試驗(yàn)和低壓氣密封試驗(yàn)。
YFS型系列液壓閥門測(cè)試臺(tái)集機(jī)電、液壓、試壓液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體,具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),全過(guò)程由液壓傳動(dòng),電器控制,對(duì)被測(cè)閥門施加無(wú)任何附加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力,廣泛用于公稱通徑DN15-DN800mm 的直通式法蘭式結(jié)構(gòu),高、中、低壓閘閥、球閥、截止閥、止回閥和旋塞閥等閥門的密封和強(qiáng)度等各項(xiàng)性能測(cè)試。測(cè)試介質(zhì):水、氣、油??梢詷O大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)力,是閥門制造業(yè)和使用、維修等單位的一種*理想的閥門試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。
工作原理
YFS型系列液壓閥門測(cè)試臺(tái),測(cè)試時(shí)將被試閥門左法蘭靠在該機(jī)的左工作臺(tái)密封盤上,由夾緊油缸扣緊閥門法蘭使之靠緊在密封盤上,在將左架移動(dòng)靠緊在右臺(tái)面上,將右臺(tái)面的夾緊油缸夾緊閥門的右法蘭使之密封的右密封盤上,對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn),對(duì)被測(cè)試閥門無(wú)附加影響測(cè)試結(jié)果的外力,符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的閥門測(cè)試要求。本機(jī)結(jié)構(gòu)大體可分為液壓系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、電器控制等系統(tǒng)組成。左右臺(tái)面均可成 90 度翻轉(zhuǎn),左主架均可向右移動(dòng),對(duì)被試閥門密封觀察、工件吊裝提供很大的方便。夾緊裝置是采用油缸直接驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn),使壓緊工件壓緊受力均勻,壓緊可靠。該機(jī)配有液動(dòng)供壓裝置、低壓水泵及介質(zhì)循環(huán)水箱系統(tǒng)等部件組成一體,高、低壓水泵固定安裝在測(cè)試臺(tái)的后方內(nèi)部,使介質(zhì)循環(huán)使用,壓力表、水路控制閥門及電器按鈕開(kāi)關(guān),全部設(shè)計(jì)在測(cè)試臺(tái)前方進(jìn)行操作控制,能使各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)動(dòng)作,操作方便,安全可靠,滿足廣大用戶測(cè)試需要。
規(guī)格型號(hào):
公稱通徑 | 公稱壓力(MPa) | ||||||||||
英制 in | 公制 mm | 1.6 | 2.5 | 5.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 20.0 | 25.0 | 32.0 | 42.0 |
2’’ | DN50 |
|
|
|
|
|
|
| √ | √ | √ |
2-1/2’’ | DN65 |
|
|
|
|
|
| √ | √ | √ | √ |
3’’ | DN80 |
|
|
|
|
| √ | √ | √ | √ | √ |
4’’ | DN100 |
|
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
5’’ | DN125 |
|
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
6’’ | DN150 |
| √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
7’’ | DN175 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
8’’ | DN200 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
故障處理
故障 | 原因 | 排除方法 |
無(wú)正常油壓 | 1. 油泵 (1)油泵反轉(zhuǎn) (2)葉片磨損 (3)管路進(jìn)氣或不通暢 2.溢流閥 3.電磁閥泄漏 4.油缸嚴(yán)重泄漏 5.壓力表不工作 | 1. (1)交換電機(jī)埋線 (2)調(diào)整更換 (3)加緊或更換管路 2. (1)研磨閥芯 (2)消除異物 (3)更換彈簧 3.研磨圓芯 4.更換密封件和明顯磨損的活塞桿 5.清潔或更換 |
噪聲和振動(dòng)
| 1.油管上濾油網(wǎng)堵塞 2.油量不足 3.流阻增大 4.油液粘度增大 5.油泵電機(jī)軸不同心 6.溢流閥振動(dòng)異常 7.管路太長(zhǎng)沒(méi)有剛性固定 8.固定的內(nèi)部零件受損 | 1.定期清洗濾油網(wǎng) 2.加足油 3.清洗油箱 4.換油 5.調(diào)整偏差<0.1 6.檢查閥件 7.固定管路 8.更換 |
部件出現(xiàn)爬行現(xiàn)象 | 空氣進(jìn)入 | 放松油管接頭排除空氣 |
試壓系統(tǒng)壓力不足 | 1.用戶自備泵故障 2.管道與管接件泄漏 3.夾緊法蘭后仍有泄漏 a.O型圈受損 b.O型圈配置不當(dāng) 4.液壓系統(tǒng)正常時(shí)夾緊力不夠 a.主油缸壓力管賭塞 b測(cè)試閥門太大,壓力太高 C主油泵工作時(shí)不保壓
| 1.維修 2.更換彈簧 3. a換O型圈 b按要求更換 4. a.清洗管路 b.選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)試設(shè)備 C.維修液壓系統(tǒng)單項(xiàng)閥
|