結(jié)晶化學(xué)品烘干機(jī) 流化床干燥設(shè)備

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結(jié)晶化學(xué)品烘干機(jī) 工作原理：

振動(dòng)流化床，就是將機(jī)械振動(dòng)施加于流化床上，振動(dòng)流化床工作時(shí)，由振動(dòng)電機(jī)或其它方式提供的激振力，使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)與分布板下方送入之熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好的干燥環(huán)境并防止粉塵外泄，操作時(shí)物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動(dòng)流化床層中，同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。

結(jié)晶化學(xué)品烘干機(jī) 結(jié)構(gòu)組成：

1、體

- 體將干燥區(qū)同大氣分隔開(kāi)防止粉塵外泄造成環(huán)境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部風(fēng)速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉塵的夾帶量，減少除塵器收塵量，排放大氣的粉塵更少，更加環(huán)保。

- 體頂部尾弧形結(jié)構(gòu)，這樣制作剛度較好，內(nèi)部易于打磨拋光處理，光潔度好，不粘附粉塵。

- 體通常為薄壁結(jié)構(gòu)，厚度一般在3mm左右，為防止側(cè)壁產(chǎn)生較大的彈性振動(dòng)，外部要段焊加強(qiáng)筋。

- 體設(shè)置排風(fēng)口，用于排風(fēng)，兼顧體強(qiáng)度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風(fēng)口一般制作4-6個(gè)。

- 體設(shè)有快裝視鏡，用于觀察物料干燥狀態(tài)也可以兼顧手孔作用。

- 體使用快裝檢修口，方便快速打開(kāi)和關(guān)閉。

- 體一端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口有閥板方便調(diào)節(jié)進(jìn)料量。

2、下床體

- 下床體是熱空氣進(jìn)入的氣室與床板共同完成將熱風(fēng)均勻送入床層的任務(wù)，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)也安裝在下床體上。下床體容積的大小與床層壓降均勻性及壓降波動(dòng)有關(guān)，為此必須有足夠大的下床體的容積才行，下床體還要承受全部參振質(zhì)體的動(dòng)負(fù)荷，所以下床體應(yīng)設(shè)計(jì)成箱式框架結(jié)構(gòu)。

- 下床體要安裝振動(dòng)電機(jī)，所以下床體后要比體大，一般4-6mm，外部用槽鋼加強(qiáng)，內(nèi)部用圓管加強(qiáng)。

- 下床體用隔板分兩個(gè)氣室，一個(gè)氣室通熱風(fēng)，一個(gè)氣室通冷風(fēng)，隔板與下床體底板留有一定距離，方便床板漏料與清洗水的流通。

- 下床體設(shè)置排風(fēng)口，用于排風(fēng)，兼顧體強(qiáng)度一般制作為圓型，根據(jù)流化床的大小出風(fēng)口一般制作4-6個(gè)。

- 下床體是箱式結(jié)構(gòu)，底板與側(cè)板折彎焊接后會(huì)有死角，為防止物料堆積方便清洗，在死角上焊接三角板收口。

- 下床體在出料口下方設(shè)有清灰口，清灰口方變圓制作，頂部加盲板用快裝連接。

- 下床體減震方式多種多樣，主要采用橡膠彈簧和充氣氣囊方式。

3、上下床體法蘭

- 上下床體連接主要分兩種方式，一種是法蘭螺栓連接，即用螺栓將上下床體法蘭連接起來(lái)，這種方式對(duì)于流化床的清洗與檢修不是很方便，鑒于此種情況，我公司設(shè)計(jì)一種可快速連接與拆卸的的方式。

4、床板

- 熱風(fēng)通過(guò)多孔板使物料在振動(dòng)流化床內(nèi)變成流態(tài)化狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)表明開(kāi)孔率越大，流化質(zhì)量越不容易保證，開(kāi)孔率一般去3%-10%區(qū)間，開(kāi)孔一般按正三角形分布，直徑多為1.5-2mm的直孔，也可針對(duì)濕度在進(jìn)料端開(kāi)一段舌行孔，后面再開(kāi)直孔，也可以根據(jù)物料來(lái)具體設(shè)計(jì)床板。

干燥過(guò)程：

干燥機(jī)中的熱交換，主要以氣流和顆粒，網(wǎng)板與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過(guò)程的實(shí)質(zhì)是水分的擴(kuò)散過(guò)程。是靠外擴(kuò)散和內(nèi)擴(kuò)散來(lái)進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴(kuò)散到周?chē)橘|(zhì)的過(guò)程。內(nèi)擴(kuò)散是水分在顆粒內(nèi)部移動(dòng)的過(guò)程。

振動(dòng)流化床干燥機(jī)采用高速熱氣流穿過(guò)網(wǎng)版網(wǎng)孔進(jìn)入箱體內(nèi)體，由于氣流在箱體內(nèi)的流化運(yùn)動(dòng)，一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于網(wǎng)版上的顆?；蛐窳希龠M(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：在箱體內(nèi)既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過(guò)程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過(guò)程。

物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，*達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。

熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱(chēng),現(xiàn)象。

流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象出現(xiàn)早，底層顆粒物料首先流化，有利于消除壁效應(yīng)，改善了流化態(tài)質(zhì)量。

提高料層厚度，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低，除塵負(fù)荷小。

可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

床層結(jié)構(gòu)得到改善，傳遞系數(shù)增大，相界面積增加，并使邊界層湍動(dòng)程度增加，干燥過(guò)程得到強(qiáng)化。

減少了流化態(tài)的起始溝流問(wèn)題，操作穩(wěn)定性好，操作氣流和床層壓降都較低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，基建費(fèi)用造價(jià)低，便于制造，維修方便。

采用密閉式結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)械不接觸物料，無(wú)雜質(zhì)混入，作業(yè)環(huán)境清潔。

當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

孔板結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

普通流化床孔板為直孔結(jié)構(gòu)與鴨舌斜孔結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)如下：

（1）直孔結(jié)構(gòu)：由于沖孔工藝的限制，一般孔徑為2mm，在正常工作狀態(tài)下，風(fēng)豎起向上吹出，物料被豎直拋起

（2）斜孔結(jié)構(gòu)：正常工作狀態(tài)下，風(fēng)是斜向前吹出，物料被吹向前運(yùn)動(dòng)，運(yùn)行速度較快，物料停留時(shí)間無(wú)法保證。

4、由于物料初含水率較高，流動(dòng)性差，在加料段物料易堆積，根據(jù)我公司多年干燥經(jīng)驗(yàn)，在加料段即床板前1米沖鴨舌孔，開(kāi)口向前，使物料迅速往出料方向移動(dòng)，若全部沖鴨舌孔，則無(wú)法保證干燥時(shí)間，因此后段采用沖直孔。

操作流程：

操作時(shí)，物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振動(dòng)流化床中，同時(shí)，空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中。物料落到分布板上后，在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均分的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流均勻接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后，物料床層形成均勻的流化態(tài)。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。調(diào)整各相關(guān)參數(shù)，可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

應(yīng)用:

ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

技術(shù)參數(shù)：

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

★◆訂購(gòu)技術(shù)參數(shù)：

◆物料名稱(chēng)、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形態(tài)（成分水、表面水）。

◆水分、溫度：初水分、終含水量%、允許干燥溫度℃。

◆新鮮處理量（kg/h），每天開(kāi)班時(shí)間h/day。

◆可供能源：蒸氣加熱，電容量kva，燃煤熱風(fēng)爐、天然氣燃燒爐等

◆設(shè)備制作材質(zhì)：不銹鋼、Q235碳鋼。

★◆訂購(gòu)須知：

中展示圖片均為本公司客戶定制產(chǎn)品的實(shí)拍圖。因?yàn)楦骺蛻舻木唧w要求不同，實(shí)拍圖只是外形結(jié)構(gòu)的示意圖，顏色等具體細(xì)節(jié)以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。網(wǎng)站上產(chǎn)品標(biāo)注的價(jià)格僅供參考，根據(jù)不同配置會(huì)有區(qū)別，實(shí)際以公司銷(xiāo)售人員的正式報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。