概述
JM一體化孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量,是專業(yè)的一體化孔板流量計生產(chǎn)廠家。
孔板節(jié)流裝置是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件可不需標(biāo)定直接依照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),1.國家標(biāo)準(zhǔn)GB2624-81<流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用>;2.國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167<國際標(biāo)準(zhǔn)組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>3.化工部標(biāo)準(zhǔn)GJ516-87-HK06.
技術(shù)參數(shù)
公稱口徑: 管道式:DN4~DN200 插入式:DN100~DN2000
精度等級: 管道式:±0.5級,±1.0級 插入式:±1.5級、±2.5級
環(huán)境溫度: -20℃~50℃
介質(zhì)溫度: 測量液體:-20℃~120℃ 測量氣體:-20℃~80℃
大氣壓力: 86KPa~106KPa
公稱壓力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa
防爆等級: ExdIIBT4
連接方式: 螺紋連接、法蘭夾裝、法蘭連接、插入式等
直管段要求:氣體:上游直管段應(yīng)≥10DN,下游直管段應(yīng)≥5DN
液體:上游直管段應(yīng)≥20DN,下游直管段應(yīng)≥5DN
插入式:上游直管段應(yīng)≥20DS,下游直管段應(yīng)≥7DS(DS為管道實測內(nèi)徑)
顯示方式:
(1)遠傳顯示: 脈沖輸出、電流輸出(配顯示儀表)
(2)現(xiàn)場顯示:8位LCD顯示累積流量,單位(m3) 4位LCD顯示瞬時流量,單位(m3/h)、電池電量、頻率、流速
(3)溫度壓力補償型: A、顯示標(biāo)準(zhǔn)瞬時流量及標(biāo)準(zhǔn)累計流量 B、顯示當(dāng)前壓力、溫度、電池電壓
輸出功能:
(1)脈沖輸出,p-p值由供電電源確定
(2)4~20mA兩線制電流輸出
(3)單位體積脈沖輸出及傳感器原始脈沖輸出
(4)帶有RS485通迅接口
供電電源:
(1)DC5~24V
(2)標(biāo)準(zhǔn)型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上
(3)溫壓補償型3V鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用四年以上
傳輸距離: 傳感器至顯示儀距離可達500m
工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置,在節(jié)流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。
結(jié)構(gòu)特點
節(jié)省安裝構(gòu)造易于復(fù)制,簡略、結(jié)實,功能不變牢靠,運用刻日長,價錢低價。
孔板核算采用國際規(guī)范與加工使用局限廣,悉數(shù)單相流皆可測量,局部混相流亦可使用。
規(guī)范型節(jié)省安裝無須實流校準(zhǔn),即可投用。
JM一體型孔板裝置更簡略,無須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。
一體化孔板流量計結(jié)構(gòu)
節(jié)流裝置組成節(jié)流件:標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導(dǎo)壓管等連接法蘭(國家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計部門的法蘭)緊固件。
注意事項
安 裝
1.可水平、垂直或傾斜安裝,應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體。
2.節(jié)流裝置前,后直管段應(yīng)是直的,無肉眼可見彎曲,同時應(yīng)是“圓的”,內(nèi)壁應(yīng)潔凈,無凹坑與沉淀物。
3.直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定。
4.引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。
訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù):
1.被測介質(zhì)
2.、常用、最小流量。
3.工作壓力、工作溫度
4.介質(zhì)密度、粘度
5.管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑
6.允許壓力損失
7.取壓方式
調(diào)試說明
1、接上信號線、電源線
2、開啟進口、出口閥門,進出口閥門開度要一致
3、打開不銹鋼三閥組平衡閥,緩慢開啟孔板高低壓端的閥門,待流體通過流量計后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可?!?br> 孔板流量計安裝管道條件:
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲?!?br> (2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏?!?br> (3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對稱形,所以 1) 直管段必須是圓的,而且對節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法: (A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不 得超過±0.3% (B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值,任意單測值與D比較,其偏差不得超過±2% 2) 節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
(4)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7(不論實際β值是多少)取所列數(shù)值的1/2
(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時,則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的最小直管段長1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
產(chǎn)品選型表
型號 | 說 明 | ||||||||
LY- LG | 節(jié)流裝置(一體化孔板流量計) | ||||||||
代號 | 按其結(jié)構(gòu)特征的兩大基本分類 | ||||||||
K | 孔板 | ||||||||
P | 噴嘴等 | ||||||||
代號 | 公稱壓力(105Pa) | ||||||||
2.5 | 2.5 | ||||||||
10 | 10 | ||||||||
16 | 16 | ||||||||
25 | 25 | ||||||||
64 | 64 | ||||||||
100 | 100 | ||||||||
200 | 200 | ||||||||
代號 | 口徑(mm) | ||||||||
15~1200 | 15~1200mm | ||||||||
代號 | 按其結(jié)構(gòu)形式細分 | ||||||||
H | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(環(huán)室) | ||||||||
Y | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(法蘭) | ||||||||
K | 標(biāo)準(zhǔn)孔板(鉆孔) | ||||||||
I | ISA 1932噴嘴 | ||||||||
L | 長徑噴嘴 | ||||||||
W | 文丘利噴嘴 | ||||||||
G | 經(jīng)典文丘利管 | ||||||||
S | 雙重孔板 | ||||||||
Q | 圓缺孔板 | ||||||||
Z | 錐形入口孔板 | ||||||||
R | 1/4圓孔板 | ||||||||
P | 偏心孔板 | ||||||||
N | 整體(內(nèi)藏)孔板 | ||||||||
X | 楔形孔板 | ||||||||
T | 不在上述之列的特殊節(jié)流裝置 | ||||||||
代號 | 介質(zhì) | ||||||||
1 | 液體 | ||||||||
2 | 氣體 | ||||||||
3 | 蒸汽 | ||||||||
4 | 高溫液體 | ||||||||
代號 | 補償形式 | ||||||||
N | 不帶壓力、溫度補償 | ||||||||
P | 帶壓力補償輸出 | ||||||||
T | 帶溫度補償輸出 | ||||||||
| Q | 帶壓力、溫度補償輸出 | |||||||
代號 | 變送器差壓量程范圍 | ||||||||
0 | 微差壓量程 | ||||||||
1 | 低差壓量程 | ||||||||
2 | 中差壓量程 | ||||||||
3 | 高差壓量程 | ||||||||
代號 | 是否帶現(xiàn)場顯示 | ||||||||
W | 節(jié)流裝置傳感器 | ||||||||
X | 智能節(jié)流裝置(流量計 |