污泥低溫帶式干化機是一種專門針對“污 泥干化減量”研發(fā)的污泥一體化烘干設備。
其利用逆卡諾原理，采用少量的電能，利 用壓縮機，吸收烘干房外空氣的熱量并將其轉 移到房內(nèi)，烘干房內(nèi)的熱空氣經(jīng)過反復循環(huán)加 溫，吸收物料中的水分，并經(jīng)過熱風排濕或者 冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，實現(xiàn) 物料的連續(xù)干燥。
組成部分
系統(tǒng)包括熱泵部分、輸送部分、干化倉部分、
干化流程
污水處理后端的泥漿經(jīng)板框壓濾機（疊螺機或帶機）初脫水后，形成70-85%的濕泥，進入接料倉，再 由無軸螺旋輸送/皮帶輸送機輸送入污泥干化設備中，進入設備污泥經(jīng)由切條機切條造型，成型后的泥條均 勻下落到一層干化機輸送網(wǎng)帶（不銹鋼防腐），并在2-3層輸送帶上緩慢移動，空氣能熱泵和風機作用對 污泥進行除濕干化，含水率10-40% （客戶自行控制）的污泥由出口流出，由螺旋輸送系統(tǒng)輸出裝袋，冷凝 水從水管中排出返回汚水處理車間。污泥整個干化過程，都是在密閉式空間中，熱量循環(huán)利用，無消耗，整 個干化過程沒有氣體排放，沒有二次污染。
干燥機工作原理
在污泥干燥過程中，釆用除濕熱泵對空氣進行抽濕再熱，以使污泥干化，屬于熱風循環(huán)冷凝除濕烘干。 熱泵工質經(jīng)壓縮機壓縮成為高溫高壓氣體，進入冷凝器冷凝放熱，加熱干燥介質，冷凝后的制冷劑工質經(jīng)膨 脹閥節(jié)流后進入蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，后再被壓縮機壓縮;干燥介質被加熱后，形成熱風進入烘干箱，干燥熱風在 烘干箱攜帶物料中的水分經(jīng)回熱器在蒸發(fā)器中被冷卻，同時水分被冷凝排出，經(jīng)冷卻抽濕后的低含適量空氣 在回熱器預熱后進入冷凝器被加熱再送入烘干箱，往而復始完成對物料的干燥過程。熱泵污泥熱風除濕干化 機是利用除濕熱泵對污泥進行熱風循環(huán)冷凝除濕烘干，機組采用冷凝抽濕再熱熱回收技術，全封閉式循環(huán)， 除濕干化過程沒有任何廢熱廢氣排放，節(jié)能環(huán)保。
產(chǎn)品優(yōu)勢
一、適用范圍廣
1、可適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、皮革等各類型污泥的干化處理；
2、可按工藝要求半干化或全干化；
3、可以直接使用電能，也可以使用蒸汽、余熱等能源；
4、可以"集中處理"或'‘分散處置"，適應不同地區(qū)污泥處置政策要求；
5、不受外界環(huán)境溫度（冬季低溫）、濕度（夏季潮濕）影響，適合各地區(qū)使用；
二、高速減量
1、可直接將83%含水率污泥干化至10%~15%,無需分段處置；
2、干化過程有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
3、減量可高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本；
4、采用巴斯德（巴氏）滅菌方法T氐溫加熱殺菌，干化溫度70P以上時間90min-120min,有效殺菌高達90% 以上；
三、節(jié)能設計
1、采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
2、每噸80%濕泥干化至60%,綜合電耗125kw.h;
3、每噸80%濕泥干化至10%,綜合電耗200kw.h;
4、每1度電可除水4公斤（除濕性能比1:4kg.H2o/kw.h）;
四、安全無危害
1、全封閉40-75P低溫工作，無需充氮運行；
2、干化過程氧氣含量＜12%,粉塵濃度＜60g/m3,顆粒溫度＜70^,無揚塵和隱患;
3、污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
4、無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）；
5、干料為顆粒狀，無粉塵危險；
6、出料溫度低（＜50P）,無需冷卻，直接儲存；
7、對產(chǎn)品的處置和利用很安全：污泥干化后可以直接填埋、焚燒、或堆肥
五、環(huán)保無臭氣
1、整套設備系統(tǒng)采用密閉式設計，無臭氣外溢, 無需安裝復雜的除臭裝置；
2、采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量 減少；
3、冷凝水（污泥水份）處置簡單，可直排；
4、適應城區(qū)、鄉(xiāng)村、風景名勝區(qū)污水廠；
六、經(jīng)濟節(jié)約
1、占地面積小，平均處理每噸濕泥占地約4m2；
2、可安裝在地下室，節(jié)約土地面積；
3、無復雜的土建結構、基礎建設，節(jié)約土建成本；
4、設備安裝簡單，安裝、調試周期短，節(jié)約時間成本，
5、簡單、易掌握的設計和低速移動的部件使維護費用很低。
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