G高壓反應(yīng)釜

產(chǎn)品特點(diǎn)
*高壓反應(yīng)釜配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)由稱重儀表經(jīng)通信線上傳給控制中心的工控機(jī),在配料系統(tǒng)啟動后,系統(tǒng)防爆電子秤PLC自動控制順序開啟各原料氣動閥及稱重上料閥,同時(shí)啟動上料電機(jī),加料結(jié)束自動關(guān)閉上料閥門及電機(jī),開啟卸料閥及攪拌電機(jī),原料開始卸料,反應(yīng)釜防爆電子秤開始攪拌.*適合：高壓反應(yīng)鍋，油料罐，儲料罐，攪拌罐，槽罐，立罐等防爆電子秤計(jì)量
*在安裝高壓反應(yīng)釜稱重系統(tǒng)使用防爆電子秤時(shí)必須考慮負(fù)荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。防爆電子秤等部件裝置組合在高壓反應(yīng)釜計(jì)量，可以非常方便地和各種形狀的機(jī)械裝置相連接，組成一套稱重系統(tǒng),例如連接滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗、反應(yīng)釜等。
*自動配料系統(tǒng)采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng),能自動計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。
*系統(tǒng)具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。
*全自動: 帶有計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。（可選）
*自 動: 當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
*系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時(shí),接受到請求配料的指令后,報(bào)警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設(shè)備.系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍：輸料,稱量,排料。
*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應(yīng)釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯(lián)鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
*系統(tǒng)由稱量單元、數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機(jī)動，在提高系統(tǒng)自動化程度的同時(shí)，也提高了系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期*的運(yùn)行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產(chǎn)品。
*適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、電解液、天那水等防爆電子秤計(jì)量。

技術(shù)參數(shù)
*型號:G-0.1,G-0.25,G-0.5,G-1,G-2,G-3
*公稱容積:0.1L,0.25L,0.5L,1L,2L,3L
*電機(jī)功率:40W,40W,80W,80W,80W,200W
*加熱功率:0.8KW,0.8KW,1KW,1.5KW,2KW,3KW
*工作壓力Mpa:10-15,10-15,10-15,10-20,10-20,10-20
*工作溫度:300℃,300℃,300℃,300℃,300℃,300℃
*攪拌轉(zhuǎn)速r/min:0-1500,0-1500,0-1500,0-1500,0-1500,0-1500
*控制儀表:配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動恒溫的目的。

模塊應(yīng)用
*重量監(jiān)測
*定量控制
*流量物位檢測
*散料積算s
*測力
*檢重/分選/計(jì)數(shù)
*流量給料
*配料