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UY3自動配料秤

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱廣州市凱士稱重設備工程有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地廣州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2022/8/3 15:10:44
  • 訪問次數(shù)369
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廣州凱士是集科研開發(fā)、生產經營、工程安裝為一體的。在自動化、信息化領域領域有著豐富的工程經驗,公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術隊伍、科學的客戶管理體系(CRM),充足的備品備件保證了隨時向用戶提供快捷專業(yè)的服務。一直致力研發(fā)、高精密度、堅固耐用的自動灌裝機,液體灌裝機,配料系統(tǒng),以滿足稱重系統(tǒng)領域的不同需求。為自動配料系統(tǒng),液體灌裝機,自動灌裝機提供升級服務。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動灌裝機的技術研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產品為核心,致力于向多種行業(yè)提供高品質的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機及應用解決方案。
灌裝秤
UY3自動配料秤配料秤是以PTA和EG為主要原料,采用直接酯化間歇縮聚的生產工藝
UY3自動配料秤 產品信息

UY3自動配料秤

配料秤是以PTA和EG為主要原料,采用直接酯化間歇縮聚的生產工藝。直接酯化法是將反應釜V-201內預先留有一定量的BHET的低聚體,先將一定摩爾比的PTA與EG漿液,以一定流量連續(xù)不斷地加入酯化反應釜V-201,反應是在清晰點下進行。酯化反應結束后,將物料移入縮聚反應釜V-401中進行縮聚反應。
1.漿料的配制控制
由于漿料來CP(連續(xù)聚酯)配料生產線,不受本裝置控制,而且與本工藝的摩爾比(mol)不一樣,這就存在了一個矛盾,加上該裝置有間歇生產的特點(酯化到縮聚需要導料),漿料的控制與EG(乙二醇)的添加必須銜接好,這樣在實際控制中,設定EG的計量與漿料的總量為一PID控制回路,漿料的速度由CP控制(因CP線需要根據(jù)生產調整參數(shù)),漿料的流向由自動配料秤根據(jù)總量控制,相關控制采用順序與聯(lián)鎖結合,漿料的制備與EG的制備*實現(xiàn)了全自動。
2.酯化內溫TI-201與柱頂溫TI-202的控制
在聚酯的生產過程中,酯化內溫TI-201與柱頂溫TI-202的控制一直是比較難處理的,加上一些輔助工藝的先天不足,許多廠家往往采用人盯的辦法,但就是達不到理想效果,這次在該裝置充分利用配料秤的優(yōu)點,將順序控制、聯(lián)鎖控制和復雜回路算法的結合在一起,程序會根據(jù)當前的狀態(tài)(一些重要的參數(shù)諸如內溫、水接收量、液位等)得知酯化反應到第幾步,然后執(zhí)行的控制方案,這樣既使工藝參數(shù)趨向穩(wěn)定,又提高了產品的質量。
3.物料移反應釜的控制
物料移反應釜的控制主要包含三大部分:
①判斷酯化與縮聚的進程;
②壓力的控制;
③物料閥的控制順序及重要細節(jié)。
既然移反應釜采用自動物料閥,我個人認為必須把它用好,而不是僅僅降低工人的勞動強度,應該充分利用自動化的優(yōu)點。通過采用全自動導料控制,節(jié)約了氮氣的用量,節(jié)省了反應時間,避免了誤操作。在該進程中,先判斷工藝的操作狀況,而后作出判斷下一步的執(zhí)行動作,此閥門的開啟與關閉均累計時間,并能保證物料管內的物料排盡,從而大大減少切片里的小黑點,壓力的控制保證了生產上的安全,同時也確保物料能夠充分的移反應釜,對生產控制起穩(wěn)定作用。
4.縮聚系統(tǒng)的控制
以前縮聚的控制有很多人為因素,每批次的反應時間不一致,真空帶料嚴重,而且冷凝器部位也出現(xiàn)堵料現(xiàn)象,我認為除了在設備上做些文章外,控制的重要性也不能忽視。這次泰國工程中采取了全自動控制,程序過程如下:縮聚開始進行時,先常壓一定時間,而后進入低真空程控子程序PC401,在此過程中,同時進行溫度TI-401的控制,保證溫度能夠滿足工藝要求,本程序采用四次自動換檔控制縮聚的進行,換檔會根據(jù)溫度、功率、真空等參數(shù)進行計算尋找換檔的時機,通過監(jiān)測100多批的切片質量指標,可以得出此程控是十分可行的。
5.主工藝總程序的控制
通過多次實踐以及進口裝置采用常規(guī)儀表進行控制的經驗,結合自動配料秤的特點,實際控制時該處會顯示顏色,“STEP”表示具體步驟數(shù)字顯示,“M”表示MAN,“A”表示AUTO,該圖表示酯化反應分為11步,酯化反應分為10步,縮聚反應分為15步,當程序執(zhí)行到某步時,該處會顯示綠色,在“M”狀態(tài)時,步驟控制可參照現(xiàn)實人為修改,并且在其中自動和手動控制可以同時進行,*符合工藝操作的要求,關鍵步驟相應有針對多種狀況的不同的聯(lián)鎖控制。
自動配料秤的特點:
1.可靠性高
該配料秤中的SNAP元件都提供4000V光電隔離,主控制器的MTBF(hour)(平均*時間比率)是65,500,完夠滿足現(xiàn)在的工業(yè)現(xiàn)場。
2.可維護性高
該配料秤中的模件全部都是5V直流供電,系統(tǒng)采用模塊化的設計,模塊和接線端子是分開的,更換模塊方便,數(shù)字點模塊都有LED狀態(tài)指示,動作和故障都能直觀檢測到,控制器本身有診斷功能,故障信息存在固定的寄存器中。系統(tǒng)組態(tài)采用OPTOCONTROL軟件,使用流程圖的方式進行編程,控制指令采用現(xiàn)成的英文指令,這種組態(tài)方式不但易懂,而且容易修改,更方便了用戶維護。
3.智能化
對于SNAPI/O系統(tǒng),它得所有I/O點都可以完成智能化的功能,這是它與PLC和DCS的主要區(qū)別。對數(shù)字點來說,可以進行計數(shù)、狀態(tài)求和、脈沖輸出、時間比例輸出、看門狗等等;對模擬點來說,可以進行PID運算、數(shù)字濾波、累計、求和、看門狗等等;單元處理器上還具備事件響應功能、中斷控制功能。
 
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