UY9自動配料秤 | |
| 配料秤是在精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將天那水、甲醇、等液體原料在配料秤里攪拌后形成。配料秤主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后，進行分組分類灌裝。實現(xiàn)了對配料秤分裝的計量。配料秤采用DCS集散控制方式，選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，模塊化設(shè)計，經(jīng)濟實用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”，具有開放性好、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄，隨時打印和查閱。配料秤的結(jié)構(gòu)與功能 配料秤由計算機、機柜和外圍設(shè)備（稱重反應(yīng)釜、氣動控制閥門、輸送泵等）組成。 1)監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料秤由一臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其設(shè)為主站，完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄；另一稱重控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料秤的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動控制儀表相通信。 配料秤現(xiàn)場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀，通過RS-485總線與中控室實現(xiàn)通信，既可獨立控制，又可實現(xiàn)PLC聯(lián)機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器，具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計，可實現(xiàn)連續(xù)倉位檢測。 2)配料秤的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能，稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示，狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現(xiàn)實時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實時數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運行過程事件報警及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機的電流經(jīng)現(xiàn)場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān)，與主控計算機通訊。 螺旋上料機,自動供料系統(tǒng) 配料秤的控制過程 1>自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表（相當于10個稱重配料儀表），PLC作為輔助控制系統(tǒng)，計算機人機界面顯示配比參數(shù)（配方）及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下，單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕，或控制柜“啟動”按鈕，稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關(guān)，會發(fā)生報警并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量，當控制儀表檢測到秤稱料重量達到設(shè)定值時，會減去提前量，控制儀表則關(guān)閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正，使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設(shè)定的目標值。 2>自動配料 自動配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料秤中，稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限，加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下，各種原料的放料順序是固定的，不可改變。在可編程序方式下，各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為設(shè)定。 監(jiān)控系統(tǒng)報警控制過程 1>報警事件 自動稱料開始時，如果某個放料閥未關(guān)，或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號，系統(tǒng)會發(fā)出報警聲響，暫停稱重儀表的稱料過程，并使運行指示燈閃爍。出現(xiàn)報警，自動放料不會進行，待消除故障或認為產(chǎn)生的報警原因不影響放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則繼續(xù)放料。 2>切換報警 自動放料開始時，系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位，如果切換不到位或切換不一致，報警系統(tǒng)開始報警，自動放料就不能進行。通過檢查，認為可以放料，按復(fù)位按鈕后，再按“放料”按鈕，則開始放料。 3>配料釜滿報警 如果配料秤中已配原料漿未放出，仍往該配料秤放料，產(chǎn)生報警信號，自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料，按復(fù)位按鈕，再按“放料”按鈕，則開始進行自動放料。 4>急停 稱料過程中，由于緊急情況需要停止稱料，按下自鎖“稱料急停”按鈕，各個秤的進料閥就全部關(guān)閉，停止稱料。需要重新開始稱料時，旋起“急停”按鈕，再按“啟動”按鈕，則重新開始稱料。自動放料時，按一下“放料急停”按鈕，系統(tǒng)會關(guān)閉所有放料閥，停止放料、攪拌。 5>系統(tǒng)人機界面 主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序，由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及報警信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當鼠標停留在菜單按鈕上時，按鈕凸起，單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類，一類是顯示操作畫面，即顯示數(shù)據(jù)（顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢等）、供操作人員進行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等；另一類是工藝流程畫面，顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)。 6>配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作，如自動／手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 7>其他人機界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理，既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方，也可修改已擬好的配方，或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄，包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號，后配報表記錄每個班生產(chǎn)的量和次品量、每天生產(chǎn)的總量和次品總量，并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。報警界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料超時、放料超時等報警信號。 |
廣州凱士是集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、工程安裝為一體的。在自動化、信息化領(lǐng)域領(lǐng)域有著豐富的工程經(jīng)驗，公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術(shù)隊伍、科學(xué)的客戶管理體系（CRM），充足的備品備件保證了隨時向用戶提供快捷專業(yè)的服務(wù)。一直致力研發(fā)、高精密度、堅固耐用的自動灌裝機，液體灌裝機，配料系統(tǒng)，以滿足稱重系統(tǒng)領(lǐng)域的不同需求。為自動配料系統(tǒng)，液體灌裝機，自動灌裝機提供升級服務(wù)。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動灌裝機的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產(chǎn)品為核心，致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機及應(yīng)用解決方案。
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