全不銹鋼高壓釜技術(shù)參數(shù)（以下數(shù)據(jù)僅供參考）：
指 標(biāo) 項(xiàng) 目 | 容積L | ||||
0.05~0.5 | 1~20 | 30~50 | 100~500 | 1000~3000 | |
設(shè)計(jì)壓力Mpa | ≤22 | ≤22 | ≤10 | ≤6 | ≤4 |
設(shè)計(jì)溫度℃ | ≤350 | ≤250 | |||
加熱方式 | 電、蒸氣、導(dǎo)熱油、水循環(huán)、遠(yuǎn)紅外等 | ||||
加熱功率Kw | 0.6~1.5 | 1.5~10 | 10 | 10~20 | 10~25 |
攪拌轉(zhuǎn)速r/min | 50~1000 | 50~600 | 50~300 | ||
電機(jī)功率W | 150 | 200 | 500 | ||
主機(jī)材料選擇 | 不銹鋼304、316L等，鈦材、鎳材、鋯材、四氟襯里等 | ||||
控制儀 | 自整定功能智能型數(shù)字式控制表，具有自動(dòng)恒溫的控溫功能，具有轉(zhuǎn)速顯示及無極調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表。并可根據(jù)用戶要求配工作時(shí)間顯示表、智能程序升溫表。 | ||||
控制儀工作環(huán)境 | 環(huán)境溫度0~50℃，相對(duì)濕度30~80％，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體 | ||||
全不銹鋼高壓釜使用注意事項(xiàng)：
1、 在反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無腐蝕：對(duì)瞬間反應(yīng)劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或介質(zhì)中含氯離 子、氟離子等不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴(yán)重的反應(yīng)須特殊定貨！
2、 裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過釜體2／3液面！
3、 工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作！
4、 清洗高壓釜時(shí)，應(yīng)特別注意勿將水貨其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。 如果為夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位！
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套！
6、 按控制儀的使用電壓須接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反：不可在送電中實(shí)施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身安全，請(qǐng)必須接地線！控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開油、氣等易燃易爆環(huán)境！
7、 控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運(yùn)行中不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。
9、 轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)位置對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時(shí)已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整！如果轉(zhuǎn)速無顯示，應(yīng)上下移動(dòng)測(cè)速環(huán)，直至轉(zhuǎn)速顯示穩(wěn)定為止。
10、每次開機(jī)時(shí)，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕鈕回原始位置，防止下次開機(jī)時(shí)電流過沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞！
11、定期對(duì)各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè)，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求！
12、安裝時(shí)將爆破泄放口通管路聯(lián)接到室外！
13、釜*停用時(shí)，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無腐蝕的地方。
以上內(nèi)容僅供參考
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