電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗(yàn)機(jī)的研制、開發(fā)過程中博采國際電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司的開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn),采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念,吸取電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)技術(shù),
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一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介
電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗(yàn)機(jī)的研制、開發(fā)過程中博采國際電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司的開發(fā)制造經(jīng)驗(yàn),采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念,吸取電液伺服動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)技術(shù),結(jié)合國內(nèi)用戶的實(shí)際使用狀況設(shè)計(jì)而成。電液伺服五通道協(xié)調(diào)加載疲勞試驗(yàn)機(jī)的關(guān)鍵配套元件選用國際、國內(nèi)同類產(chǎn)品的產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件均采用當(dāng)今技術(shù)制造,整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的整體性能與國際動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。該系列產(chǎn)品具有使用方便,控制精度高,可靠性好等特點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、300kN伺服直線作動(dòng)器
1.1最大靜態(tài)試驗(yàn)力:±300kN;系統(tǒng)精度:±1%(2%-100%)
1.2最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力:±300kN;波動(dòng)度:±1%(2%-100%)
1.3最大行程:±100mm(總行程200mm),示值精度:0.5%FS
1.4結(jié)構(gòu)形式:雙出桿、雙作用
1.5作動(dòng)器前后端均配置萬向鉸接,可承受最大試驗(yàn)力±300kN;鉸接旋轉(zhuǎn)角度±45°,傾斜角±11°
1.6安裝方式:水平安裝、垂直安裝
1.7力傳感器:拉壓雙向耐疲勞,最大試驗(yàn)力±300kN,與控制系統(tǒng)配合,示值誤差±1%
1.8位移傳感器:有效量程(最大位移)±100mm,示值誤差±0.5%FS
1.9伺服閥:高頻伺服閥,壓力21Mpa
1.10伺服油缸抗側(cè)載荷應(yīng)大于最大載荷的10%,抗過載能力為最大載荷的110%。
2、100kN伺服直線作動(dòng)器
2.1最大靜態(tài)試驗(yàn)力:±100kN;系統(tǒng)精度:±1%(2%-100%)
2.2最大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力:±100kN;波動(dòng)度:±1%(2%-100%)
2.3最大行程:±100mm(總行程200mm),示值精度:0.5%FS
2.4結(jié)構(gòu)形式:雙出桿、雙作用
2.5作動(dòng)器前后端均配置萬向鉸接,可承受最大試驗(yàn)力±100kN;鉸接旋轉(zhuǎn)角度±45°,傾斜角±11°
2.6安裝方式:水平安裝、垂直安裝
2.7力傳感器:拉壓雙向耐疲勞,最大試驗(yàn)力±100kN,與控制系統(tǒng)配合,示值誤差±1%
2.8位移傳感器:有效量程(最大位移)±100mm,示值誤差±0.5%FS
2.9伺服閥:高頻伺服閥,壓力21Mpa
2.10伺服油缸抗側(cè)載荷應(yīng)大于最大載荷的10%,抗過載能力為最大載荷的110%。
3、恒壓伺服泵站
3.1總流量300L/min,額定壓力21Mpa,輸出壓力精度±1%,過濾精度3μ,溫度范圍10℃-55℃,電源AC380V,50Hz
3.2油泵電機(jī)組:多組并聯(lián)安裝,各油泵電機(jī)既可單獨(dú)工作,亦可同時(shí)工作,滿足試驗(yàn)時(shí)不同流量的需要。
3.3過濾系統(tǒng):四級(jí)過濾,最高過濾精度3μ,帶堵塞發(fā)訊報(bào)警裝置
3.4壓力調(diào)整閥組:與油泵電機(jī)組數(shù)量匹配
3.5伺服油箱:全封閉伺服油箱,配置溫度測(cè)量、空氣過濾、油位顯示等裝置
3.6保護(hù)功能:具有溫度超限、液位過低、濾油器堵塞等報(bào)警或停機(jī)保護(hù)等功能
3.7系統(tǒng)配置板式水冷卻器安裝在回油路上對(duì)液壓油冷卻,板式散熱器最大流量為2050m3/h,最高工作壓力1.6MPa。采用制冷機(jī)對(duì)散熱器的冷卻液進(jìn)行冷卻,制冷機(jī)采用氟利昂壓縮機(jī)制冷方式,制冷功率為20匹。
3.8控制柜分布:強(qiáng)電控制柜放置在泵房,操作控制柜放置在試驗(yàn)臺(tái)附近
4、液壓管路
4.1主管道可滿足最大流量300L/min
4.2進(jìn)油管道:21Mpa,紅色標(biāo)記
4.3回油管道:12Mpa,黃色標(biāo)記
4.4泄油管道:10Mpa,灰色標(biāo)記
5、液壓子站
5.1五通道分油器,可分別對(duì)1套作動(dòng)器供油,分油器為隔離型,保證各作動(dòng)器油路互不干擾
5.2各通道額定流量200L/min
5.3工作油壓:21Mpa
5.4配置儲(chǔ)能器穩(wěn)壓,主管路蓄能器規(guī)格為40升,每個(gè)分油器蓄能器規(guī)格為16升,每個(gè)作動(dòng)器高低壓油口蓄能器規(guī)格為2.5升
6、控制系統(tǒng)
6.1控制系統(tǒng)通道數(shù)量:五通道
6.2信號(hào)發(fā)生頻率范圍:0.001Hz~200Hz
6.3信號(hào)發(fā)生器波形:正弦波、三角波、方波、程序波
6.4控制精度:靜態(tài)控制精度為0.3%FS,動(dòng)態(tài)控制精度典型值為0.5%FS
7、工作平臺(tái):5m×5m×0.3m
三、使用與操作
3.1 使用前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1 檢查油源油箱內(nèi)的液壓油是否充足,油管及電纜線連接是否正確完好,無松動(dòng)現(xiàn)象。
3.1.2 檢查電源線,包括380V電源和220V電源,微機(jī)以及控制器電源線是否正確。
3.1.3 檢查控制器后面板各接口是否接好,與計(jì)算機(jī)連接是否正確及各種調(diào)線
連接是否正確。
3.2 試驗(yàn)機(jī)操作程序
3.2.1啟動(dòng)步驟
(1)合閘總電源
(2)打開穩(wěn)壓電源開關(guān),啟動(dòng)全數(shù)字伺服控制器(控制器大約需要幾分鐘的
時(shí)間才能*啟動(dòng))。
(3)打開計(jì)算機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)軟件。
3.2.2安裝試樣:將相應(yīng)試樣附具與被測(cè)試樣連接
3.3 運(yùn)行試驗(yàn)軟件,詳細(xì)操作見關(guān)于軟件操作說明書的隨機(jī)文件。
3.4 如果需要更換試件繼續(xù)試驗(yàn),卸下舊試樣,再繼續(xù)。
3.5 如果不需要再試驗(yàn)了,關(guān)閉液壓源,退出控制程序,關(guān)閉計(jì)算機(jī)。
3.6 關(guān)閉電源,擦拭設(shè)備,將試驗(yàn)臺(tái)用布罩起來。
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