不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應(yīng)釜工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)久耐用、并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合以及有機(jī)染料和中間體等工作過程。
不銹鋼液體攪拌罐 水性涂料加熱反應(yīng)釜反應(yīng)釜分為兩大系列
① 電加熱系列
電加熱反應(yīng)釜的工作原來是將電加熱器插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為介質(zhì)將熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)的物料吸熱升溫后進(jìn)行反應(yīng)。
② 蒸汽加熱系列
蒸汽加熱反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸氣，把蒸氣熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進(jìn)行反應(yīng)。
攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。
用途特性：
攪拌罐表意即對物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機(jī)或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計制作。
機(jī)器特點(diǎn)
運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機(jī)動靈活，可連續(xù)使用 ，對物料可進(jìn)行超細(xì)分散、乳化?？蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。
不銹鋼罐的主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。
2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。
3、物料加熱溫度：≤250℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要)。
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到位置也能指示出溫度。
5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。
8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達(dá)到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
使用與保養(yǎng)
1 說明：攪拌桶使用前，貯液器內(nèi)須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料裝液由固定中缸蓋上的物料管進(jìn)入缸內(nèi)，或開啟缸蓋倒入輸出物料不宜裝的太滿，以免物料被攪拌時外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
2 加熱方法：如該設(shè)備帶怛溫裝置，先把溫度計調(diào)于所需溫度，然后再供電源，使用完畢應(yīng)先切電源，再關(guān)閉攪拌器電源
3 清洗：加工結(jié)束，放盡缸內(nèi)剩余物料，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用10~50攝氏度堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次再用時，用熱水或蒸氣，保持3~4分鐘的消毒處理。
4 保養(yǎng)：要經(jīng)常注意整分設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應(yīng)立即補(bǔ)充半年換油一次（40#機(jī)油）并注意導(dǎo)熱油的液位，如導(dǎo)熱油不足要立即停止加熱，否則，會燒壞電熱棒，在設(shè)備不用時，一定要用溫水清洗夾層，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內(nèi)膽光亮，達(dá)到經(jīng)久耐用的目的。
5 使用完畢后，應(yīng)先切斷電源，后與上加入冷卻水，以保護(hù)電熱管或電熱棒部分延長使用壽命。
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