全自動沖洗灌裝旋蓋三合一
瓶子由瓶子風送系統(tǒng)通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構(gòu)在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ溃獯暗撞苛粲信棚L槽。
含氣蘇打水灌裝機全自動含氣飲料灌裝生產(chǎn)線主要特點：
1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。
5.采用高效的理蓋系統(tǒng)，有完善的喂蓋及保護裝置。
6.設有完善的清洗管理系統(tǒng)，確保灌裝前的沖洗質(zhì)量。
7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。
8.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9.本機采用變頻調(diào)速電機，可方便地進行生產(chǎn)能力的適當調(diào)整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關(guān)、接近開關(guān)、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件，以確保整機的優(yōu)良性能。
11.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產(chǎn)量計數(shù)等功能。
12.氣路系統(tǒng)所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產(chǎn)品。
含氣蘇打水灌裝機全自動含氣飲料灌裝生產(chǎn)線的工藝和特性
（一）分類
1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低于2.5%
3．可樂型碳酸飲料：含有可le果、白檸檬、月桂、焦糖色素
（二）整線設備和生產(chǎn)工藝
【 碳酸飲料生產(chǎn)主要設備】
1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）
2．糖漿調(diào)配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）
3．碳酸化設備：CO2氣調(diào)壓站、水冷卻器、汽水混合機）
4．洗瓶設備 5、灌裝設備 6、包裝設備
【工藝】
調(diào)配順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
碳酸化過程：
1．CO2氣調(diào)壓站 2. 水冷卻器 3. 汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗
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