對輥破碎機簡介：
輥式破碎機出現(xiàn)于1806年，是比較古老的一種破碎機，對輥破碎機又叫雙輥式破碎機，對輥式破碎機，對輥機，對輥破碎機（雙輥破碎機）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。
對輥破碎機的工作原理：
1、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
2、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
3、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥破碎機特點：
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。
6.對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內(nèi)好用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都的。
7. 對輥破碎機裝有安全防護(hù)裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后，防護(hù)裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。
10.對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)：
該系列對輥破碎機（雙輥式破碎機）主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
對輥破碎機的技術(shù)參數(shù)：
河南中航制造有限公司是一家專門制造對輥破碎機的生產(chǎn)廠家，公司秉著“誠信贏天下，客戶滿人間”的信念，熱忱歡迎廣大新老客戶前來公司咨詢，公司現(xiàn)有專門制圖工程師兩名，專門裝配工程師50名，技術(shù)人員30名，為客戶量身打造自己的產(chǎn)品，公司承諾凡在本廠購買的產(chǎn)品，免費維修一年，并派專員現(xiàn)場免費安裝，公司垂詢電話： ！
輥式破碎機出現(xiàn)于1806年，是比較古老的一種破碎機，對輥破碎機又叫雙輥式破碎機，對輥式破碎機，對輥機，對輥破碎機（雙輥破碎機）適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。
對輥破碎機的工作原理：
1、出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
2、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進(jìn)料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
3、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
對輥破碎機特點：
1. 在粉磨系統(tǒng)中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設(shè)備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。
2. 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統(tǒng)，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著節(jié)省投資。
3. 結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，操作維修較方便。
4. 內(nèi)部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細(xì)小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。
5. 磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開大修，更換輥體。
6.對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內(nèi)好用耐磨材料，具有使用壽命長，不易損壞，方便維修等優(yōu)點。連續(xù)使用壽命可達(dá)一年以上，磨損嚴(yán)重時，移開機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內(nèi)其他型式的破碎機都的。
7. 對輥破碎機裝有安全防護(hù)裝置，當(dāng)有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后，防護(hù)裝置動作，鐵件漏出設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
8. 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 結(jié)構(gòu)簡單合理，運行成本低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高，出料粒度可調(diào)。
10.對輥破碎機是低轉(zhuǎn)速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
對輥式破碎機的結(jié)構(gòu)：
該系列對輥破碎機（雙輥式破碎機）主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
對輥破碎機的技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | 給料粒度 （mm） | 出料粒度 （mm） | 產(chǎn)量 （t/h） | 電機功率 （t/h） | 機 重 （kg） |
| 2PG—400×250 | ≤25 | 2-8 | 5-10 | 11 | 1100 |
| 2PG—610×400 | ≤40 | 1-20 | 13-40 | 30 | 3500 |
| 2PG—750×500 | ≤40 | 2-20 | 20-55 | 37 | 12250 |
| 2PG—900×500 | ≤40 | 3-40 | 60-125 | 44 | 14000 |
河南中航制造有限公司是一家專門制造對輥破碎機的生產(chǎn)廠家，公司秉著“誠信贏天下，客戶滿人間”的信念，熱忱歡迎廣大新老客戶前來公司咨詢，公司現(xiàn)有專門制圖工程師兩名，專門裝配工程師50名，技術(shù)人員30名，為客戶量身打造自己的產(chǎn)品，公司承諾凡在本廠購買的產(chǎn)品，免費維修一年，并派專員現(xiàn)場免費安裝，公司垂詢電話： ！
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