簡稱烘干機是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產業(yè)中。蘭碳烘干機一般適應于顆粒狀物料，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀膏狀物料或含水量較高的物料。他的優(yōu)點是生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干沙子、礦粉、煤泥、雞糞、牛糞等。
蘭炭烘干機結構組成
蘭炭烘干機設備由輸送機、沸騰爐(熱源設備)、烘干設備主機、傳動裝置、進料裝置、支承部件(前托圈、齒圈、后托圈)、出料器、除塵設備、電氣系統(tǒng)等組成。
蘭炭烘干機性能特點
1.高效組合揚料板：根據物料在烘干過程中物性的變化，采用多種結構的組合揚料板，使物料在筒內形成均勻的料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱和傳質，對于高濕的粘性物料，將有防堵塞阻料和破積球的鏈破裝置。對于流動性特好的物料，采用勺型弧板等。從而使其單位容積蒸發(fā)強度達 40～80 kg /m3.h，蒸發(fā)強度較傳統(tǒng)回轉烘干機提高 50～100%。
2.合理調整轉速：根據烘干物料的理化性能不一，烘干的停留時間有所區(qū)別，設計采用較佳轉速運行，充分保證烘干質量，一般配用電磁調速或變頻調速電機。
3.調心托輪裝置：采用不同于傳統(tǒng)烘干機托輪的軸承型號和結構形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了烘干機筒體運轉的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉阻力，降低電耗。
4.新型密封裝置：蘭炭烘干機的前后密封圈借鑒了回轉窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。
5.熱源選擇為沸騰爐：蘭炭烘干機配備該爐型，其燃料適應性廣，可燃用各種煤，特別是燃用幾乎沒有揮發(fā)分的焦炭或焦炭末；燃燒溫度較低，能夠在燃燒過程中有效地控制Nox和Sox的產生和排放，是一種“清潔”的燃燒技術；燃盡率高、熱效率高；截面熱力強度大，床層傳熱能力高，可以減少爐膛體積與鋼耗；負荷調節(jié)寬泛，供熱穩(wěn)定性能好；點火方便、壓火時間長；灰渣不易軟化或粘結，活性好，便于綜合利用。
6.收塵尾罩設計：根據不同烘干物料的要求，擴腔設計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。
蘭炭烘干機技術參數
| 設備型號 (mm) | 傾斜度 (%) | 筒體轉速 (r/min) | 進氣溫度 (℃) | 電機功率 (kw) | 生產能力 (t/h) | 重量 (t) |
| Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14 |
| Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18.5 | 6-12 | 25 |
| Φ2000×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 7-15 | 36 |
| Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 62 |
| Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 87.5 |
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