一、 20T鍋爐除塵器選型及過濾面積的確定
1. 為了確保鍋爐的連續(xù)操作操作是不受限制的除塵設備或分區(qū)故障,具有良好的和適當?shù)恼{整特性在負載調整,并能穩(wěn)定可靠地運行,電廠的操作條件下,我們選擇了除塵器的總過濾風速小于0.8米/分鐘。經(jīng)過計算和合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案中除塵器的過濾面積為1260m2，*可以滿足上述要求。
2、1250 m2除塵器布置:(單)排共5臺，每個房間有84個濾袋，每個除塵器共有84×5=420個濾袋?？傔^濾面積為1260m2/套。
(以上除塵器的布置、灰斗下法蘭的高度、除塵器的外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調整)。
3.濾袋采用φ160×6000mm標準規(guī)格，濾袋材料(PPS+PTFE)覆蓋膜。
4. 除塵器采用外部過濾方式。該除塵器的濾袋通過彈簧膨脹環(huán)與花板連接并自鎖，將潔凈空氣與含塵氣體*分離。濾袋由袋籠支撐。
5. 在除塵時，PLC向電磁脈沖閥(上海袋)發(fā)送脈沖信號，壓縮空氣通過噴嘴噴射，使濾袋呈徑向變形，抖落粉塵。
6. 集塵器頂部設有防雨棚，防止環(huán)境條件下的冷凝，保護集塵器頂部裝置。
7. 除塵系統(tǒng)設有旁通管，使煙氣在鍋爐給油、煙道溫度異常、“四管”爆裂的情況下，不經(jīng)過濾袋而通過旁通管排出，從而有效地保護了除塵器。
8. 該除塵器配有煙氣溫度在線檢測裝置。當煙氣溫度過高或過低，并超過預設報警值時，旁通系統(tǒng)閥自動開啟排出煙氣，保護濾袋。
9. 均勻分布裝置的進氣口除塵器,塵氣體進入除塵器,均勻分布在每個濾袋,之間的碰撞和摩擦,有效防止濾袋除塵過程,這有利于濾袋的使用壽命延長。
10. 除塵器的灰斗設有振動除塵裝置，及時清除除塵器內的灰，保證灰斗卸灰順利進行。
11. 本除塵器每個房間的進風處都裝有離線閥，方便在線維護。
二、 鍋爐除塵器的技術優(yōu)勢:脈沖噴吹技術:合理選用新型低阻、長壽命隔膜電磁脈沖閥，再加上噴吹管的*設計和處理方法，使袋式除塵器成為更好的清灰方式。
鍋爐袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)(包括儲氣罐、油水分離器、管路)、控制系統(tǒng)(包括儀表柜、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜)等組成。
1. 布袋的應用技術:結合我國燃煤鍋爐煙氣的特點,鍋爐使用過濾材料,纖維是采用聚四氟乙烯膜,它解決了鍋爐煙氣溫度高的問題,無法抵擋普通過濾材料和普通過濾材料的使用壽命短的問題,同時考慮到成本過濾材料的性能。
2. 離線維護技術:新型提升閥技術的應用，實現(xiàn)了除塵器不停機維護的功能(離線和在線除塵方式可任意選擇)。升閥保護裝置避免了因升閥故障而引起的除塵器故障，使鍋爐的運行不受除塵器的影響。
3.除塵器保護技術:采用外置旁路系統(tǒng)、溫濕度測量等在線檢測設備，解決了鍋爐加油燃燒、鍋爐故障時除塵器的保護問題。
4. 檢測監(jiān)測技術:根據(jù)鍋爐除塵器的特點，設置煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測監(jiān)測設備，可完成布袋除塵器。所有的測量、監(jiān)控、控制、報警、保護和聯(lián)鎖功能，可以隨時監(jiān)控除塵器的運行情況。
5. PLC可編程控制器技術:采用西門子提供的PLC可編程控制器進行控制，并與系統(tǒng)DCS有通信接口，可實現(xiàn)對布袋除塵器的手動/自動控制。
6. 設備阻力控制:通過在設備設計中一系列*的考慮，設備總體阻力在設備結構和濾料方面的總和。
三、 燃煤鍋爐除塵器的配置要求:
1. 鍋爐袋式除塵器進風口和出風口成一體，通過斜隔板分隔，氣流均勻分布。起到預集塵，阻擋含塵體1上火花的作用。防止粉塵直接沖刷布袋，降低含塵氣體的粉塵濃度，延長除塵布袋和電磁脈沖閥的使用壽命。
2. 除塵布袋采用布袋除塵，工作溫度<200℃。
3.除塵器的密封材料均為材料制成。
4. 清灰吹管采用加長式，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免高溫對脈沖電磁閥閥芯的損壞。
5. 除塵布袋口采用彈性膨脹環(huán)，具有良好的密封性能和牢固度。
6. 本除塵器的機架為圓形，減少濾袋與機架之間的摩擦，延長濾袋的使用壽命，便于卸料。
7. 采用上拉袋法。換包時打開頂門，拉出骨架后即可換包。改變了換袋的操作條件。
8. 除塵控制采用定時、恒壓、手動控制。每個除塵周期，每排濾袋依次清洗。
9. 除塵器采用巖棉保溫，避免除塵器內部冷凝。
10. 進氣口設置旁通閥，防止粉塵被高溫損壞。
11. 安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
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