蓄熱式催化氧化爐泄溫閥,當(dāng)燃燒室內(nèi)溫度超過設(shè)定上*,泄溫閥打開泄溫,穩(wěn)定溫度運(yùn)行;設(shè)備泄爆口,當(dāng)燃燒室發(fā)生意外情況,爐內(nèi)壓力急劇升高,泄爆口打開,泄除壓力,不造成較大的危害;多重穩(wěn)定保護(hù)系統(tǒng):非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等,穩(wěn)定性高。
蓄熱式催化氧化爐應(yīng)用領(lǐng)域:
化工、制藥、涂料生產(chǎn)、表面涂裝、石油、包裝印刷、其他使用溶劑的過程。
蓄熱式催化氧化爐工藝流程:
待處理廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體(該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量),陶瓷蓄熱體放熱降溫,而廢氣吸熱升溫。
廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開氧化室,進(jìn)入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻)放熱降溫,之后進(jìn)入換熱器進(jìn)行熱能回用后經(jīng)煙囪排入大氣,同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫,用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。
循環(huán)完成后,進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),廢氣由蓄熱室2進(jìn)入,蓄熱室3排出。在切換之后,清掃蓄熱室1。如此交替切換,實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理VOCs廢氣。
蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)特點(diǎn):
1、系統(tǒng)設(shè)備緊湊,集成度高,占地面積小;
2、系統(tǒng)適應(yīng)性強(qiáng),操作穩(wěn)定,可以根據(jù)各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者較多;
3、PLC全自動化控制,配套可操作觸摸屏,人機(jī)互動性高,節(jié)能省力;
4、LEL聯(lián)鎖切斷系統(tǒng),嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中廢氣濃度低于其爆炸限度下限值的1/4