JCWF-100B大型超微粉碎機設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：
公稱容積 | 100L |
裝料量 | 35L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 15 KW |
主軸承 | 進口SKF |
工作制式 | 自動翻轉(zhuǎn)式 |
翻轉(zhuǎn)限位 | 電子感應(yīng)限位 |
電器控制 | 觸摸屏微電腦操控/按鈕操作 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度16m，內(nèi)壁精磨光滑全圓弧* |
介質(zhì) | 304不銹鋼精磨 |
隔音罩 | 不銹鋼配鋼化玻璃復(fù)合隔音房 |
技術(shù)要求 | 符合GMP認證要求 |
磨筒水套 | 全水套（內(nèi)+外+雙側(cè)壁水套），加裝保溫層 |
料筒連接 | 雙連桿快開裝置（附扳手） |
抬升裝置 | 一鍵按鈕控制氣動抬升裝置 |
卸料裝置 | 料盒自動下翻排料 |
冷卻方式 | 冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | ＜10℃ |
進料粒度 | ≤10（mm） |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 2450x1660x1920(mm) |
產(chǎn) 量 | 20-150h |
重 量 | 3000kg |
配制冷機 | JCWF-10P/JCWF-15P |
駿程大型臥式超微粉碎機設(shè)備為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。在保證提高微粉碎效率和效果的同時，按物料的不同特性，進行優(yōu)化適配的技術(shù)?？紤]到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
大型臥式超微粉碎機設(shè)備利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－30℃。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數(shù)細胞的細胞壁破裂，細胞內(nèi)的有效成分不需通過細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內(nèi)滯留時間延長，吸收量也顯著增加。
駿程100型臥式超微粉碎機的工藝特點：
1、符合GMP設(shè)計，與物料接觸部位為符合藥品、食品標準要求的材質(zhì)制作。
2、磨筒內(nèi)壁精加工，磨筒內(nèi)部應(yīng)光潔、圓滑過渡、拋光；Ra值≤0.4μm。
3、介質(zhì)棒精加工，粗細均一，使物料粉碎粒度均勻，粉碎效果佳。
3、出料口的密封嚴實，機身工作時沒有粉體泄露。
4、電器指示燈正常工作。電機防水防潮，有過載保護、漏電跳脫裝置。
5、磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，并且是全水套設(shè)計。
6、根據(jù)生產(chǎn)的實際要求，選擇適合的機型。注意商家所標注的型號與實際公稱容積、裝料量是否相符，客戶可以通過料盒大小、介質(zhì)棒的尺寸和介質(zhì)數(shù)量來確定。
7、設(shè)備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。
8、產(chǎn)品粒度均勻，產(chǎn)量高，且單位能耗低，噪音污染輕，耐磨性能較好，振動頻率、強度均可調(diào)。
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