工作原理：
LGZ、AUT、PAUT、SGZ、SG系列離心機(jī)是立式刮刀卸料過(guò)濾離心機(jī)，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心機(jī)力場(chǎng)的作用下，物料通過(guò)濾布（濾網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)過(guò)濾，液相經(jīng)出液管排出，固相則截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到機(jī)器規(guī)定的裝料量時(shí)，停止裝料，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌，同時(shí)將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求后， 離心機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，刮刀裝置動(dòng)作，將濾餅刮下，完成一次工作循環(huán)。
主要用途：
用于固相為顆粒狀的懸浮液物料的固液相分離，也可用于纖維狀物料的固液相分離。特別是對(duì)粘度高，粒度細(xì)、有毒、易燃物料的分離。如：石膏、硫銨、芒硝、硫酸銅、、硼砂、染料、顏料、樹(shù)脂、農(nóng)藥藥劑等化工原料，食鹽、味精、食品添加劑、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味料等食品，抗生素、維生素等藥品，以及礦物、環(huán)保行業(yè)中的固、液相的過(guò)濾分離。
主要特點(diǎn)：
1、采用 PLC控制，程序設(shè)定，無(wú)人看護(hù)的自動(dòng)化操作，加料、初過(guò)濾、洗滌、精過(guò)濾、卸料全過(guò)程監(jiān)護(hù)。
2、變頻調(diào)速，啟動(dòng)平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。
3、能耗制動(dòng)，非接觸式制動(dòng)方式，無(wú)磨擦粉塵污染。
4、密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠，離心機(jī)內(nèi)腔氮?dú)獗Ｗo(hù)，可實(shí)現(xiàn)密閉防爆要求。
5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在線清洗系統(tǒng)，保證了潔凈度要求，符合 GMP規(guī)范。
6、機(jī)電式料程控制。
7、安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè)，過(guò)振動(dòng)保護(hù)，電機(jī)過(guò)載過(guò)熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)械電氣雙重控制，刮刀與轉(zhuǎn)鼓的聯(lián)動(dòng)鎖定。
標(biāo)準(zhǔn)配置：
1、結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料(SUS304)制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
2、采用PLC控制。
3、機(jī)電式料程控制。
4、傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動(dòng)。
5、液壓動(dòng)作系統(tǒng)。
選裝配置：
1、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
2、射頻導(dǎo)納料程控制。
3、觸摸屏控制。
4、減速箱傳動(dòng)（低速由小電機(jī)拖動(dòng)）。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目 | 型號(hào) | ||
SG/SGZ800 | SG/SGZ1000 | SG/SGZ1250 | |
轉(zhuǎn)鼓直徑（mm） | 800 | 1000 | 1250 |
轉(zhuǎn)鼓容積（L） | 115 | 175 | 400 |
裝料*（kg） | 150 | 250 | 530 |
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(r/min) | 1200/1500 | 1000/1200 | 960/1050 |
分離因數(shù) | 645/1008 | 560/806 | 645/770 |
電機(jī)功率(kw) | 7.5/11 | 11/15 | 18.5/22 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)(mm) | 2150×1650×2250 | 2350×1850×2200 | 2520×2000×2350 |
機(jī)器重量（kg） | 1800 | 2800 | 3800 |
SGZ三足式刮刀下部卸料自動(dòng)離心機(jī)公司
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