模塊制造
產(chǎn)品特點(diǎn) 采用 H 型鰭片管作為換熱元件,傳熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,積灰少,防磨性能好、整體鋼性好強(qiáng)等特點(diǎn),排除余熱回收效果好。
煙氣進(jìn)口采用西安交通大學(xué)制造,進(jìn)煙均勻,有效減少磨損。
與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造,進(jìn)煙均勻,有效減小磨損。
高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙(一般 800-900mm),為檢修提供便利。
模塊化設(shè)計(jì)方法,安裝方便可靠,操作簡(jiǎn)單,效率高。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 可靠性。所以設(shè)計(jì)參數(shù)的選定首先考慮機(jī)組運(yùn)行可靠。
經(jīng)濟(jì)性。在運(yùn)行可靠的前提下,盡可能增大換熱溫差,減少換熱面的體積和重量,減少設(shè)備投資。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上,合理設(shè)計(jì)煙溫的降低值為不低于20℃。如果過(guò)度降低煙氣溫度,除風(fēng)機(jī)壓頭裕量的限制之外,單位煙溫降的節(jié)能量將迅速下降,投資回收期亦將大大延長(zhǎng)。
合理優(yōu)化。爭(zhēng)取回收熱量的能級(jí)變高。通過(guò)鍋爐系統(tǒng)與汽輪機(jī)系統(tǒng)合理耦合,合理優(yōu)化低溫省煤器取水、回水點(diǎn)的位置達(dá)到。
安全。合理控制受熱面金屬壁溫,避開(kāi)煙氣露點(diǎn)。這是保證受熱面不泄漏的前提條件,所以方案首先滿足這一條件。
采用H型作為換熱原件,傳熱效率高,結(jié)構(gòu)緊湊,積灰少、防磨性能好、整體鋼性強(qiáng)等特點(diǎn),排煙余熱回收效果好。高溫段和低溫段之間留有檢修和維護(hù)間隙(一般500-600mm),為檢修提供便利。與煙氣接觸部件低溫段采用耐硫酸腐蝕鋼制造,保證整機(jī)運(yùn)行壽命≥10 年。煙氣進(jìn)口采用導(dǎo)流板及防磨管結(jié)構(gòu),進(jìn)煙均勻,有效減小磨損。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案 Product design 方案一:低溫省煤器布置在除塵器之后
方案一:低溫省煤器布置在除塵器之前
方案一:低溫省煤器在除塵器前、后分別布置
總之,低溫省煤器的布置位置需要根據(jù)用戶要解決的主要矛盾來(lái)確定,用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間是否允許進(jìn)行不同的選擇。