原理如下:物料裝入密閉的發(fā)送罐后,壓縮空氣由發(fā)送罐的頂部、底部流化板和增壓氣處進(jìn)入,空氣通過(guò)透氣隔層,使物料強(qiáng)烈“沸騰”呈流態(tài)化。由于發(fā)送罐內(nèi)壓力的作用,使流態(tài)化的物料經(jīng)內(nèi)置輸料管送出。
它具有輸送平穩(wěn)、混合比高,廣泛用于較低比重的粉粒狀物料的輸送,如藥粉、水泥、煤灰、粘土粉、面粉、碳酸鈣、石灰石粉、碎豆皮粉、稻殼粉等。
沸騰式氣力輸送裝置可根據(jù)發(fā)送罐底部流化板的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、安裝位置來(lái)設(shè)計(jì)輸料管的出料方式。按發(fā)送罐上的出料位置,大致分上引式、和側(cè)引式。由于發(fā)送罐內(nèi)物料的流化狀態(tài)不同會(huì)造成輸料管的不穩(wěn)定性,輸送能力、混合比等參數(shù)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。根據(jù)實(shí)驗(yàn)表明,在輸送距離不長(zhǎng)的情況下,采用上引式較好。輸送管鉛直上升高度應(yīng)保持在5m以上,使物料從加速流動(dòng)進(jìn)入穩(wěn)定流動(dòng)。
上引沸騰式發(fā)送罐,其流化板在發(fā)送罐的底部,輸料管下部擴(kuò)口管安裝在流化板的上方適當(dāng)位置,上端由發(fā)送罐的頂部垂直向上,增壓噴射器安裝在出口處的管道上。壓縮空氣共分三路進(jìn)入:一路從發(fā)送罐的頂部處進(jìn)氣,使器頂很快形成背壓,將物料向下推送;二路為主氣源從發(fā)送罐底部的進(jìn)氣管進(jìn)入流化板,并通過(guò)截止閥門(mén)調(diào)節(jié)風(fēng)量;三路由進(jìn)氣管進(jìn)入增壓噴射器,進(jìn)行二次補(bǔ)氣,補(bǔ)氣量的大小可調(diào)節(jié)控制料氣混合比。當(dāng)發(fā)送罐內(nèi)的壓力值達(dá)預(yù)先設(shè)定值時(shí),輸料閥快速打開(kāi),高濃度的氣料混合流進(jìn)入輸料管,順利地輸送出去。
側(cè)引沸騰式發(fā)送罐,其流化板為傾斜布置,輸料管在發(fā)送罐的側(cè)面,物料沿著流化板的傾斜方向輸送,這種發(fā)送罐結(jié)構(gòu)形式分立式和臥式兩種,臥式常用于散裝物料罐車(chē)。
發(fā)送罐的主要技術(shù)參數(shù)、系列尺寸、結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)表
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格及參數(shù) | 序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格及參數(shù) |
1 | 發(fā)送罐容積/m3 | 0.1-10.0 | 5 | 工作壓力/MPa | 0.1-0.4 |
2 | 輸送能力/t.h-1 | 1-50 | 6 | 氣源壓力/MPa | ≤0.6 |
3 | 輸送距離/m | <1000 | 7 | 耗氣量/m3 | 1-35 |
4 | 提升距離/m | <50 | 8 | 進(jìn)料閥組合/臺(tái) | 2-3 |
立式罐體錐角 | 35-70° | 卸料點(diǎn)個(gè)數(shù) | 現(xiàn)場(chǎng)要求 |
上引式發(fā)送罐系列尺寸
型號(hào) | 容積/m3 | D | D1 | D2 | D3 | h | h1 | B*B1 |
CHP-1 | 0.1 | 500 | 150 | 40 | 40 | 1320 | 100 | 100*160 |
CHP-2 | 0.2 | 600 | 150 | 40 | 40 | 1320 | 100 | 100*160 |
CHP-4 | 0.4 | 800 | 200 | 60 | 50 | 1880 | 100 | 120*180 |
CHP-6 | 0.6 | 1000 | 200 | 80 | 65 | 2030 | 120 | 120*180 |
CHP-10 | 1.0 | 1000 | 250 | 80 | 65 | 2230 | 120 | 120*180 |
CHP-20 | 2.0 | 1400 | 250 | 125 | 80 | 2690 | 120 | 160*220 |
CHP-40 | 4.0 | 1800 | 300 | 150 | 100 | 3240 | 150 | 160*220 |