FGB節(jié)能型沸騰干燥機(jī)工作原理及工藝過程
由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開始工作?？諝饨?jīng)過空氣處理系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉(cāng)推出與提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。如圖一所示。
特點(diǎn)
該機(jī)是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國(guó)情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)*，無(wú)外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動(dòng)控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動(dòng)完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。主要特點(diǎn)如下：
1. 裝物料的料斗是錐形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗內(nèi)不易形成死角，物料吸受熱量均勻，烘干速度快。
2. 設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
3、本設(shè)備設(shè)計(jì)了特殊的氣體分布板，使載熱氣流橫向呈螺旋狀進(jìn)入，使沸騰起的物料流分接觸載熱氣流，吸受熱量均勻，物料干燥快。減少了蒸汽消耗，節(jié)約了能源。
4、裝物料的料斗內(nèi)備有取樣裝置，可隨時(shí)取樣，以測(cè)試物料的干燥的干燥終點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5、能直接將液態(tài)物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料等多種功能
6、捕集袋是用防靜電的過濾材料制成，質(zhì)地輕，便于裝拆及清洗
7、本設(shè)備還裝有冷風(fēng)后處理工藝，干燥后的物料可及時(shí)通冷風(fēng)冷切?？煞乐刮锪弦蛴酂徇^度而變質(zhì)，確保了物料烘干質(zhì)量。
8、本設(shè)備還采用特殊材料進(jìn)行空氣熱過濾，以防散熱器的異物及空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入物料，確保物料的干凈純潔。
4、設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成示意圖（僅供參考，圖中所列項(xiàng)目依工藝用途和配置要求而定。）
5、功能描述（FS）
功 能 項(xiàng) | 描 述 |
上 料 | |
負(fù)壓上料 | 利用系統(tǒng)工作時(shí)流化床內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料 |
進(jìn)風(fēng)處理 | |
三效過濾 | 系統(tǒng)具有初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）過濾功能 |
高效壓差檢測(cè) | 檢測(cè)高溫高效過濾器兩端壓差 |
進(jìn)風(fēng)溫度控制 | 進(jìn)風(fēng)溫度在常溫～120℃范圍可調(diào)可控，溫度精度±2℃ |
進(jìn)風(fēng)濕度控制 （高配可選功能，需另配表冷除濕系統(tǒng)） | 濕度檢測(cè)儀檢測(cè)進(jìn)風(fēng)濕度，返饋至PLC控制器，由PLC指令除濕機(jī)進(jìn)行進(jìn)風(fēng)除濕 |
緊急截?cái)?/p> | 主動(dòng)式防爆閥在系統(tǒng)發(fā)生負(fù)壓消失情況時(shí)進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)與干燥系統(tǒng)緊急截?cái)?/p> |
物料干燥 | |
料溫檢測(cè) | 以一溫度傳感器置于料斗中，檢測(cè)物料溫度；料溫顯示在觸摸屏上 |
防爆取樣 | 在料斗上設(shè)置防爆取樣器，用于物料取樣 |
終點(diǎn)判定 | 比較物料溫度與出風(fēng)溫度判定制粒終點(diǎn) |
連續(xù)抖袋 | 設(shè)置左右兩組抖袋裝置，實(shí)現(xiàn)制粒/干燥的連續(xù)性 |
料斗上下壓差檢測(cè) | 檢測(cè)料斗上下壓測(cè)，以監(jiān)控篩網(wǎng)狀態(tài) |
捕集袋壓差檢測(cè) | 檢測(cè)捕集袋上、下壓差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂 |
出風(fēng)處理 | |
風(fēng)量控制 | 控制風(fēng)閥開度實(shí)現(xiàn)風(fēng)量控制，調(diào)節(jié)流化床內(nèi)物料沸騰劇烈程度 |
粉塵檢測(cè) （高配可選功能，需另配粉塵檢測(cè)儀） | 設(shè)置粉塵傳感器檢測(cè)出風(fēng)中的粉塵 |
除塵 | 設(shè)計(jì)除塵裝置，使出風(fēng)中的粉塵在排入大氣以前被排除 |
二次除塵 （高配可選功能，需另配二次除塵系統(tǒng) ） | 脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，不銹鋼外殼，濾筒可水洗，壓差檢測(cè)自動(dòng)清粉。 |
溫度檢測(cè) | 檢測(cè)出風(fēng)溫度并在觸摸屏上顯示 |
在位清洗（高配可選功能，需另配在線清洗系統(tǒng) ） | |
清洗點(diǎn)（共5個(gè)） | 左右過濾室各一； 擴(kuò)散室（噴霧室）； 基座內(nèi)腔； 主風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 |
獨(dú)立清洗動(dòng)力站 | 4路進(jìn)水； 5路出水； 1路排廢； 1路壓縮氣； 1套增壓泵 |
動(dòng)力站參數(shù) | 出水壓力：6bar； 供水量：20T/h； （各路）清洗時(shí)間：0～999s |
工藝自動(dòng)化 | |
工藝程序儲(chǔ)存 | 可儲(chǔ)存50組不同配方的工藝程序 |
系統(tǒng)安全訪問 | 出廠設(shè)置四級(jí)不同權(quán)限的訪問密碼，保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全和數(shù)據(jù)完整性 |
記錄 | 記錄近生產(chǎn)的50 組藥品名稱（英/拼）、工藝程序以及操作員（英/拼/代碼），以備追溯查詢； |
記錄近50 組藥品生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的故障及其狀態(tài)。 | |
打印 | 配置A4激光打印機(jī)可以打印藥品生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的記錄，包括藥品名稱、工藝程序、操作員，生產(chǎn)時(shí)間等。 |
打印實(shí)時(shí)溫度曲線。 | |
打印故障記錄 | |
故障報(bào)警 | 正常生產(chǎn)條件缺失報(bào)警 |
過載報(bào)警 | |
延時(shí)報(bào)警 | |
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