一、芳香油提取罐產(chǎn)品概述
芳香油提取罐多用于藥材中芳香類成分的分離和提取,可用于生物制藥、食品、保健品、化妝品等對植物芳香油的提取、收集,可采用常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漏等多種提取工藝,提取效率高,操作方便,是中藥生產(chǎn)中的一種專用設(shè)備。
二、芳香油提取罐組成
提取罐由內(nèi)外筒體、夾層套、保溫層、支耳、排渣口、除沫器、過濾器、冷卻器、測溫孔、油水分離器、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、氣缸控制臺等構(gòu)成;保溫層采用巖棉作為保溫材料,保溫性能好,時間長;
提取罐內(nèi)筒體材質(zhì)為高級SUS304/316L不銹鋼,夾層套采用全封閉模式,外筒體采用SUS304亞光薄鋼板,罐內(nèi)配備CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球頭,測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等相關(guān)設(shè)備,具有溶劑分布均勻,出渣方便,便于操作等特點,符合國家GMP醫(yī)藥制造標準,安全可靠。
芳香油提取罐成套設(shè)備由提取罐、蒸餾罐、芳香油收集器、冷卻器、冷凝器、料液泵、管道過濾器及內(nèi)部聯(lián)接管路等構(gòu)成,芳香油收集器采用實驗室級玻璃多管路設(shè)計,玻璃管路直徑小,有利于精油的分離、提取和收集。
三、芳香油提取罐工作原理
1、水提原理
將水和原料按照一定的比例放入芳香油提取罐中,打開夾套蒸汽截止閥開始加熱提取,在提取過程中,罐內(nèi)原料會產(chǎn)生大量含有精華的蒸汽,蒸汽經(jīng)除沫器到冷凝器進行冷凝,然后進入油水分離器,冷凝液回流到芳香油收集器中,如此循環(huán)直至提取終止,當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后,停止加熱即可,此操作具有操作方便、提取效率高等優(yōu)點。
2、水蒸氣蒸餾法原理
水蒸氣蒸餾法是提取罐加工植物芳香油應(yīng)用泛的一種方法,它可以應(yīng)用于植物的根、莖、枝、葉、果、種子以及部分花類藥材芳香油的提取。
將植物藥材的粗粉或碎片浸泡潤濕后,放入芳香油提取罐內(nèi),直接加熱蒸餾或通入水蒸氣蒸餾,也可在多功能芳香油提取罐中對藥材采取邊煎煮邊蒸餾的方式。在蒸餾過程中,中草藥中的易揮發(fā)成分隨水蒸汽帶出,冷凝后分層,收集揮發(fā)性芳香油成品。該方法適用于具有揮發(fā)性,能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞,難溶或不溶于水的化學(xué)成分的提取,如揮發(fā)油的提取。
四、芳香油提取罐結(jié)構(gòu)特點
芳香油提取罐主體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作,其他所有與物料不接觸部分,均采用無毒、無脫落、無吸附的材料。與藥液接觸部分*,且表面處理平滑,避免積料滯料,易清洗。設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,符合工藝要求,易于清洗。提取罐配有CIP口、飲用水、蒸氣、凝水、溫度計、壓力表、出液、循環(huán)、進液、回流等工藝管口。設(shè)備應(yīng)配有清洗球,可實現(xiàn)在線清洗功能。
五、芳香油提取罐技術(shù)參數(shù)
型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
容積 (L) | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
內(nèi)膽設(shè)計壓力(Mpa) | 常壓 | ||||||
夾層設(shè)計壓力(Mpa) | 0.25 | ||||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.5至0.7 | ||||||
加料口直徑 (mm) | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加熱面積 (M2) | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6 | 9.5 | 9.5 |
冷凝冷卻面積(M2) | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
排渣口直徑 (mm) | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
電機減速機功率(KW) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
六、芳香油提取罐質(zhì)量標準:
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》
6、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
7、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》