一、概述：
JC-940K擠出機是油墨等行業(yè)高粘度物料輸送的一種新型高效的用設備。本設備配用用拉缸，向三輥機、珠磨機等送料時，拉缸內的物料基本能擠壓干凈，它具有結構緊湊、操作簡單、清洗方便等優(yōu)點，大大減輕勞動強度。
二、主要參數(shù)：
1、固定式懸掛式葫蘆：2噸
2、上升速度：快速4.5m/min 慢速1m/min
3、液壓電機功率：0.75KW
4、油缸升降行程：800mm
5、壓縮空氣：4～6bar
6、拉缸：Φ940×795mm（內徑×筒高）不包括腳輪
7、拉缸出料口：離地高為1840mm
8、外形尺寸：1660×1080×4000mm(長×寬×高)
9、主機重量：1060kg
三、設備結構簡述：
1、主機升降裝置：
電動葫蘆懸掛在支柱上，葫蘆掛鉤鉤住上升吊車，上升吊車與壓出盤蓋相連接，油缸固定在壓出盤蓋上，油缸的柱塞與壓出活塞相連接。當啟動電動葫蘆時，壓出活塞上升。
2、緊固裝置：
緊固夾固定在壓出盤蓋上，當工作時，全部緊固夾的鉤爪*鉤住拉缸口的突出邊緣。
3、液壓裝置：
由缸體與柱塞組成，柱塞靠油泵供給壓力油下降，柱塞上升，靠物料阻擋，上升吊車下降，使柱塞回縮。缸內空氣靠下端排氣螺塞孔排除。
4、氣動裝置：
氣閥控制氣胎充氣膨脹，使壓出活塞密封圈與拉缸內壁充分壓緊。腳踏氣閥控制旋轉固定器，鎖緊支柱的方向。
5、重力制動器：
上升吊車內安裝重力制動器，當上升不下降太快或者落下，重力制動器鎖住，然后停止。
四、操作步驟：
（一）準備
1.打開壓縮空氣總閥，確認壓縮空氣壓力達到4bar；
2.確認油箱中的液壓油是否加滿；
3.開啟油泵、電動葫蘆的電源；
4.確認電動葫蘆的鏈條無纏繞現(xiàn)象；
（二）開機操作
1.啟動電動葫蘆將壓出盤蓋和壓出活塞升起，將裝有油墨的拉缸推入壓出活塞的正下方；
2.用塑料薄膜（約0.2mm厚）包裹壓出活塞，并用壓出活塞上的固定夾將塑料薄膜固定好；
3.啟動電動葫蘆將壓出盤蓋和壓出活塞緩緩降下，直至壓出盤蓋*蓋在拉缸上；
注意：人員禁止站立于壓出活塞的下面開動電動葫蘆時，嚴禁將手伸入壓出活塞與油墨拉缸之間
4.將氣閥置于“充氣”位置，使氣胎充氣膨脹，將壓出活塞密封圈與拉缸內壁充分壓緊。
注意：在壓出活塞沒有放入拉缸前，必須將氣閥處于“關”位置。如果置于“充氣”位置，氣胎充氣后有可能爆裂。
5.將壓出盤蓋上的全部緊固夾的鉤爪*鉤住拉缸口的突出邊緣，并將緊固旋鈕旋緊；
6.開動電動葫蘆，將固定好的油墨拉缸吊起，升高到拉缸得出料口略高于三輥機墨槽的高度；
7.用腳踏氣閥將旋轉固定器的固定狀態(tài)解除，推動油墨拉缸向三輥機方向轉動，直到拉缸的出料口伸入三輥機墨槽內；
8.用腳踏氣閥將旋轉固定器置于固定狀態(tài)；
9.按下油泵控制開關；
10.打開拉缸出料口的擋板，需要向三輥機墨槽加入油墨時，將撥動開關置于“|”位置，使壓出活塞壓出油墨，油墨壓出速度用節(jié)流閥調節(jié)，停止向三輥機上料時，將撥動形狀處于“0”位置，停止壓出活塞壓出油墨。
（三）停機操作
1.當壓出活塞下降到低位置（觀察壓出盤蓋上的壓出活塞位置表示桿，以確定壓出活塞的位置），拉缸中的油墨已*壓出后，將撥動開關處于“0”位置，關閉拉缸出料口；
2.用腳踏氣閥將旋轉固定器的固定狀態(tài)解除；
3.將油墨拉缸往外側旋轉至初始狀態(tài)，并用腳踏氣閥將旋轉固定器置于固定狀態(tài)；
4.開動電機葫蘆將拉缸降至地面；
5.將氣閥置于“關”位置，解除氣胎內的氣壓；
6.將壓出盤蓋上的緊固夾全部松開，并將鉤爪向上翻起；
注意：在壓出活塞沒有放入拉缸前，必須將氣閥處于“關”位置。
7.升起壓出盤蓋和活塞，將空拉缸移走；
注意：升起壓出盤蓋和活塞前，必須關閉氣閥，解除氣胎內的氣壓。
8.關閉油泵、電動葫蘆的電源，關閉總進氣閥。
五、維護保養(yǎng)：
1、液壓油應保持清潔，經(jīng)常檢查油位線，及時添油，油的更換視其清潔度面定，經(jīng)常使用的般在半年到年更換次。更換油時請清洗網(wǎng)式過濾器。
2、空氣過濾器應經(jīng)常放水，注意添加機油。
3、擠出機電動葫蘆鏈條要加用潤滑油，日常使用時保持濕潤狀態(tài)。潤滑油可向上海法蘭特起重機械設備有限公司或本公司定購。
4、上升吊車內四只尼龍滾輪處適當加潤滑油。
5、經(jīng)常檢查氣胎是否漏氣，使用頻繁的一般半年更換一次。
六、設備安裝：
1、本設備的安裝按底座螺孔尺寸，應留有預埋地腳螺栓。
2、安裝時，用水平儀沿支柱作垂直度找正，緊固地腳螺栓。
七、售后服務：
1、產(chǎn)品質量問題，在產(chǎn)品售出7天內提出異議并且產(chǎn)品未有損壞的，我司負責無條件免費退換貨；
2、本產(chǎn)品全國聯(lián)保，質保期：1年質保；
3、質保期內如有產(chǎn)品質量問題，免費維修；質保期外長期提供技術支持；
4、所有產(chǎn)品售后問題，請直接聯(lián)系我司，我司售后服務團隊會在30分鐘內響應處理。
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