配料罐系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、射燈、視鏡、攪拌裝置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取樣口、360°萬向清洗球，有的還有稱重計量裝置、液位計量裝置等。
配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進(jìn)行配料。
配料罐結(jié)構(gòu)特性：
1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根據(jù)客戶需要按需定制，各種非標(biāo)設(shè)計）。
2、加熱方式：
種：采用電熱管插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)以導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，加熱均勻，外面設(shè)置保溫層，熱損失小。
第二種加熱方式：夾套內(nèi)或者盤管內(nèi)蒸汽加熱。夾套內(nèi)蒸汽加熱屬于壓力容器，一般為了節(jié)約成本建議采用外半管蒸汽加熱。
第三種加熱方式：熱介質(zhì)循環(huán)加熱，即通過其他加熱裝置將介質(zhì)加熱到需要的溫度以上后，通過泵送設(shè)備進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)管路均需要保溫，防止熱量散失及溫度過高不小心碰到燙傷。
3、物料加熱溫度：≤320℃。根據(jù)溫度要求和加熱時間要求，選用不同加熱方式，配備不同功率電加熱管或不同壓力的蒸汽熱源或不同溫度熱介質(zhì)。
4、溫度控制：采用熱電偶及保溫或者PID恒溫控制，恒溫控制溫差±≤1°。根據(jù)需要可以選用數(shù)顯式溫度表進(jìn)行溫度顯示，或者配備帶溫控儀的溫度傳感器或者采用兩點測溫法，進(jìn)行溫度控制及顯示。
5、配料罐罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，精拋光Ra≤0.4μm。外表面采用鏡面或者2B橫紋板。
6、上蓋：采用兩扇可開式活動蓋（下斜底結(jié)構(gòu)，或下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結(jié)構(gòu)），便于清洗，也可以選用上下錐形封頭結(jié)構(gòu)或上下橢圓(或蝶形)封頭結(jié)構(gòu)。內(nèi)表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面機(jī)械拋光至Ra≤0.8μm。
7、罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后*，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無殘留。
8、夾套形式：根據(jù)加熱方式的不同而選用不同的夾套形式，包括全夾套、半管夾套、可拆式夾套。
9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫的效果。
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置：頂部中（偏）心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用可拆式聯(lián)軸器連接，方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速或定制)；按工藝要求攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等可選或者根據(jù)客戶特殊要求設(shè)計。
13、配料罐配置：電氣控制箱（含溫度儀、液位計量、壓力顯示、開關(guān)、指示燈、射燈開關(guān)等）、人孔、進(jìn)出料口、冷熱媒介質(zhì)進(jìn)出口、備用口、清洗口、滅菌口、取樣口、溫度表口、壓力表口、真空口等。
14、配料罐材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保溫殼體為
SUS304。
15、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。
配料罐管口配置：
罐體配有人孔（可兼職固體加料口）、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛(wèi)生萬向清洗球）、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
參數(shù)選型：
| 公稱容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
| 內(nèi)徑尺寸（mm） | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
| 換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
| 攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
| 轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
| 攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計制造 | |||||||
| 工作壓力（Mpa） | 按工藝條件設(shè)計制造 | |||||||
| 工作溫度℃ | 0-180° | |||||||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/其他冷媒 | |||||||
| 計量方式 | 稱重配料或者液位計量或流量計量 | |||||||
| 保溫材料 | 聚氨酯 | |||||||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 | |||||||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L或其Q235-B | |||||||
| 公稱容積 | 從100L-10000L可選 | 材質(zhì) | 304、316L、碳鋼 | ||||||||||
| 物料特性 | PH值黏度沸點、毒性、固液比等 | 使用工況 | 溫度、壓力等 | ||||||||||
| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式、臥式、可傾式、移動式、平臺安裝可選 | ||||||||||||
| 上下端 | 上 | 平口 | 橢圓封頭 | 錐形封頭 | 蝶形封頭 | 平口 | |||||||
| 下 | 平口 | 橢圓封頭 | 錐形封頭 | 蝶形封頭 | 錐底 | ||||||||
| 加熱方式 | 電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)加熱、盤管可選 | ||||||||||||
| 加熱介質(zhì) | 水、導(dǎo)熱油、蒸汽可選 | ||||||||||||
| 夾套形式 | 空心夾套、蜂窩夾套、半圓盤管夾套、可拆式夾套 | ||||||||||||
| 保溫材料 | 珍珠棉、巖棉、聚氨酯可選 | ||||||||||||
| 攪拌要求 | 轉(zhuǎn)速、攪拌形式 | 電機(jī)功率 | 是否要求防爆 | 漿葉形式 | 槳葉式、渦輪式、錨式、框式等或選用磁力攪拌 | ||||||||
| 密封 | 填料、機(jī)械密封可選，根據(jù)承壓大小選用。 | ||||||||||||
| 換熱參數(shù) | |||||||||||||
| 電器控制要求 | |||||||||||||
工藝管口 | 名稱 | 規(guī)格 | 連接形式 | 數(shù)量 | 補(bǔ)充 | ||||||||
| 表面處理 | 鏡面、拉絲、2B | ||||||||||||
| 還需配套的設(shè)備 | 如計量裝置、泵、存儲罐、上料裝置等 | ||||||||||||
| 運輸、安裝要求 | |||||||||||||
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