沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)可以通過(guò)不同程度的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性為在含氯水環(huán)境中的不銹鋼及合金提供加速試驗(yàn)方法。通常在熱含氯環(huán)境中具有一定抗蝕能力的材料在這個(gè)試驗(yàn)中會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂。這個(gè)試驗(yàn)與在連多酸或堿性環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂無(wú)關(guān)。
沸騰氯化鎂中的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂在可能的情況下將與在用材料的抗蝕能力有關(guān)，但這種情況并不是一直都會(huì)出現(xiàn)。
沸騰氯化鎂能導(dǎo)致許多不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕。這將可能導(dǎo)致伴隨由于耐蝕凈截面積減小而造成機(jī)械性能失效的應(yīng)力腐蝕失效原因多樣化。當(dāng)使用小截面試樣、高許用應(yīng)力、長(zhǎng)暴露周期的抗應(yīng)力腐蝕合金或具有以上特點(diǎn)的材料時(shí)，這種影響更大。為了正確評(píng)估失效原因要進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試與檢驗(yàn)。
沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)條件和步驟
1.試驗(yàn)溶液量：保證每個(gè)試樣在250mL以上。
2.在整個(gè)試驗(yàn)期間里，試驗(yàn)溶液的沸點(diǎn)需保持在143℃士1℃。根據(jù)試驗(yàn)要求，試驗(yàn)溶液沸點(diǎn)也可保持在155℃士l℃。
3.試樣用半徑為8 mm的壓頭在滾柱壓模上彎曲成U型并使其兩臂平行，如圖1所示。之后，用適當(dāng)?shù)膴A具將兩臂間的寬度壓縮5mm來(lái)施加應(yīng)力，如圖2所示．在緊固夾具與試樣之間墊入適當(dāng)?shù)慕^緣材料。然后用5～15倍放大鏡檢查試樣是否有表面缺陷。并用適當(dāng)?shù)娜軇┏痛谩?/p>
4.在試驗(yàn)溶液*沸騰以后，放入施加應(yīng)力的試樣，這個(gè)時(shí)刻作為試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)間。一個(gè)試驗(yàn)容器中最多放兩個(gè)試樣，不同的鋼種（如奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等）不能放入同一個(gè)容器中。
5.每隔一定時(shí)間用夾具將試樣取出用蒸餾水或去離子水沖洗干凈，用5～15倍放大鏡觀察試樣的破裂情況。這個(gè)操作要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成。
6.觀察后，立即將試樣放人沸騰溶液中，繼續(xù)試驗(yàn)。
7.反復(fù)進(jìn)行第5和第6的操作。從試驗(yàn)開(kāi)始到用放大鏡看到有裂紋產(chǎn)生所需要的時(shí)間稱為宏觀裂紋發(fā)生時(shí)間，從試驗(yàn)開(kāi)始到裂紋穿透試樣的寬度所需要的時(shí)間稱為試樣裂紋貫穿時(shí)間。試樣宏觀裂紋發(fā)生時(shí)間及試樣裂紋貫穿時(shí)間均指試樣在沸騰溶液中的時(shí)間。
8.在長(zhǎng)期試驗(yàn)中最多7天更新一次溶液。
9.每次試驗(yàn)平行試樣不得少于3個(gè)。
沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)的樣品要求：
1.板狀試樣尺寸：厚1～3 mm，寬10mm或15mm，長(zhǎng)75mm。如果試樣厚度超過(guò)3mm，則僅切削其中一面，使厚度達(dá)到3mm，將非切削表面作為試驗(yàn)表面。
2.試樣的加工采用對(duì)于材質(zhì)影響少的鋸切等方法。在剪切的情況下，對(duì)切口斷面進(jìn)行切削和磨削加工，以消除剪切的影響。加工后的試樣，可根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康男枰?，進(jìn)行消除殘余應(yīng)力影響的熱處理。
3整個(gè)試樣表面用GB/T 2481.l中規(guī)定的水砂紙依次磨到W40號(hào)．然后用適當(dāng)溶劑除油、洗凈。
沸騰氯化鎂應(yīng)力腐蝕 | YB/T 5362-2006 | 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法 | 1.U型彎：75mm*（10-15）mm*(1-3)mm；3個(gè)樣品 |
GB/T 17898-1999 | 不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法 | ||
ASTM G36-2006 | 評(píng)定在沸騰的氯化鎂溶液中金屬及其合金的抗應(yīng)力腐蝕斷裂 |
采購(gòu)中心
