無(wú)錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機(jī)
制冷溫度范圍從-150度到-5度
可滿足不同制冷溫度需求
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域
型號(hào) | LJ-6W | LJ-10W | LJ-15W | LJ-20W | LJ-30W | LJ-40W | LJ-60W | LJ-90W | LJ-120W | LJ-180W |
溫度范圍 | -45°C~ -10°C | |||||||||
制冷量 At -20°C | 12kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW | 80kW | 120kW | 180kW | 240kW | 360kW |
10320Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 34400Kcal/h | 51600Kcal/h | 68800Kcal/h | 103200Kcal/h | 154800Kcal/h | 206400Kcal/h | 309600Kcal/h | |
制冷量 At -40°C | 6kW | 10kW | 15kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW | 90kW | 120kW | 180kW |
5160Kcal/h | 8600Kcal/h | 12900Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 344000Kcal/h | 51600Kcal/h | 77400Kcal/h | 103200Kcal/h | 154800Kcal/h | |
循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 9m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 35m³/h | 50m³/h |
2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
進(jìn)出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-65 PN-10 | DN-65 PN-10 | DN-80 PN-10 |
冷卻水 30度 | 8m³/h DN40 | 10m³/h DN40 | 16m³/h DN50 | 20m³/h DN65 | 25m³/h DN65 | 30m³/h DN80 | 38m³/h DN80 | 55m³/h DN100 | 70m³/h DN125 | 100m³/h DN150 |
蓄冷罐(選配) | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1500L | 2200L | 3000L | 4000L |
膨脹罐(標(biāo)配) | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L | 600L | 750L | 1000L | 1350L | 1800L |
壓縮機(jī) | 艾默生、意大利都凌、卡萊爾 | 卡萊爾、漢鐘、復(fù)盛、比澤爾螺桿壓縮機(jī) | ||||||||
操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | |||||||||
控制系統(tǒng) | 標(biāo)配:?jiǎn)纹瑱C(jī)控制器,位式 設(shè)定開啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 選配:西門子S7系列PLC及模塊 | |||||||||
全密閉系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?,低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||||||
循環(huán)泵 | 無(wú)錫冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵/選配德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器/沈氏套管換熱器 | |||||||||
冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | |||||||||
中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
制冷附件 | 油分離器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | |||||||||
電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | |||||||||
制冷劑 | R404A /R507C | |||||||||
載冷劑 | 無(wú)腐蝕性液體, 乙醇水溶液、導(dǎo)熱油等 | |||||||||
安全保護(hù) | 高壓保護(hù)、斷水保護(hù)、有過(guò)電流保護(hù)、漏電保護(hù)、相續(xù)與斷相保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障、低液位報(bào)警等多重安全保護(hù) | |||||||||
液位指示 | 采用玻璃液位指示 | |||||||||
管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | |||||||||
外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | |||||||||
外形尺寸cm | 100*150*185 | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 | 205*145*175 | 245*145*205 | 300*160*225 | 350*160*205 | 400*160*225 | 500*200*225 |
電源 380V 50HZ | 10kW | 14kW | 22kW | 31kW | 45kW | 61kW | 86kW | 127kW | 167kW | 247kW |
噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | |||||||
重量kg | 800 | 950 | 1100 | 1350 | 1500 | 1800 | 2400 | 3100 | 3600 | 5000 |
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10m | |||||||||
選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)(ExdellBT4),通信線距離15m |
實(shí)驗(yàn)室風(fēng)冷防爆冷凍機(jī)組高低壓報(bào)警故障原因
實(shí)驗(yàn)室風(fēng)冷防爆冷凍機(jī)組高低壓報(bào)警故障原因
在實(shí)驗(yàn)室風(fēng)冷防爆冷凍機(jī)組的使用過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到冷凍機(jī)高低壓報(bào)警的情況,一般是散熱不好,散熱不好會(huì)導(dǎo)致制冷效果差,長(zhǎng)時(shí)間還會(huì)導(dǎo)致電流大而燒壞壓縮機(jī)。
一、高壓報(bào)警原因分析:
1.冷卻水未開,這個(gè)問(wèn)題非常容易解決,但卻是經(jīng)常犯的錯(cuò)誤。 解決方法:請(qǐng)打開水閥。
2.冷卻水流量過(guò)小或溫度過(guò)高。 解決方法:加大冷卻水流量或降低水溫。
3.冷凝器銅管積垢多、通徑小,散熱差。 解決方法:清洗冷凝器銅管。
4.冷媒太多。解決方法:排放多余冷媒。
5.膨脹閥開啟度過(guò)大。解決方法:適當(dāng)減少膨脹閥開啟度,將壓縮機(jī)熱繼電器保護(hù)掣按下,查明原因后重新開機(jī)。
二.低壓報(bào)警原因分析:
1.冷媒不足。解決辦法:檢漏,管路接頭是否有泄漏點(diǎn);修補(bǔ)后補(bǔ)充冷媒。
2.過(guò)濾器堵塞。解決方法:拆洗或更換過(guò)濾器。
3.冷凝器銅管積垢多、通徑變小、散熱差。 解決方法:清洗冷凝器銅管。
4.膨脹閥開啟度過(guò)小。解決方法:適當(dāng)減少膨脹閥開啟度,排除后高低壓保護(hù)自動(dòng)復(fù)位。
三.保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1.要保持散熱水塔清潔,及保持水塔周圍空氣流通,溫度底,避免任何雜物進(jìn)入散水塔降低熱效率。
2.使用已經(jīng)超過(guò)六個(gè)月或高低壓掣經(jīng)常出現(xiàn)故障,或制冷能力降低,請(qǐng)安排人員清洗散熱炮。
3.使用一段時(shí)間,因污隧物凝固,水泵泵葉可能被污隧物凝固。
4.使用中若原模具使用導(dǎo)熱油,需要先將模具內(nèi)冷卻通道油污清洗干凈后才能使用。
否則將導(dǎo)致:
(1)制冷銅管表面附著油污,降低制冷效果。
(2)感溫探頭因油污造成感應(yīng)溫度不正常,而導(dǎo)使無(wú)法達(dá)到工藝要求。