設備描述
全自動推剪刀片超聲波清洗機清洗過程由PLC可編程控制器自動控制,設備由1個熱預洗槽、2個超聲波清洗、1個超聲波漂洗、1個鼓泡漂洗槽、1個熱浸泡漂洗槽、1個移動風刀切水槽、2個凈化熱風干燥共九個工位組成。其工作原理是利用超聲波強有力的機械震動滲透力沖擊工件表面并結合水或水溶性的清洗劑去除表面粘附物—如油污、油膜、雜質(zhì)等,從而使工件表面、內(nèi)孔達到高潔凈度的要求,并具有長效的防繡功能。全自動推剪刀片超聲波清洗機流水線清洗過程為全自動完成,人工操作簡單,只需操作者將裝有工件的洗籃放到上料工位上,龍門多臂機械手自動將洗籃依次送入各工序段,對工件逐次進行超聲粗洗、超聲精洗、超聲漂洗、切水、凈化熱風干燥等處理后,處理好的工件自動下放到下料位,即完成整個清洗過程。本設備具有清洗速度快、生產(chǎn)效率高、清洗效果好、環(huán)保程度高,使用方便等特點,本設備還具有外形美觀,結構合理,使用壽命長,是現(xiàn)代化生產(chǎn)的設備之一,本設備需由用戶自行配備1T/H工業(yè)純水機一臺使用。
全自動推剪刀片超聲波清洗機
清洗產(chǎn)品
1.金屬推剪刀片上油污、粉塵和其他雜質(zhì)
2.單班7小時清洗量:不小于5萬PCS,洗籃托盤放兩層(400PCS*2層=800PCS)
3.工件表面干凈無油,用白布擦拭清洗、熱烘后的工件,白布上不能有油污及雜質(zhì)
全自動推剪刀片超聲波清洗機流水線兩層專用抽屜式清洗籃
清洗工藝
自動上料---熱浸泡預洗---超聲波清洗---超聲波清洗---超聲波漂洗---鼓泡漂洗---熱浸泡漂洗---掃動風吹水---熱風干燥---下料。
全自動推剪刀片超聲波清洗機流水線前方橢圓型玻璃觀察窗
多臂機械手
1.龍門多臂機械手的上、下、左、右移動均采用電機驅(qū)動。
2.機械手可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸,實現(xiàn)自動清洗全過程。
3.機械手額定起吊重量600Kg。
4.機械手分自動/手動兩種控制方式,機械手的定位采用無接觸的接近感應開關,限位采用機械式行程開關。
5.清洗溫度:在常溫~60oC之間可調(diào)。
6.超聲波換能器: 日本“本多”晶片
7.傳動方式:一套由調(diào)速馬達控制的機械手傳動
8.清洗劑:水基環(huán)保清洗劑。
9.設有清洗時間定時器,清洗節(jié)拍0~15分鐘連續(xù)可調(diào),出廠時按節(jié)拍5分鐘設置。
全自動推剪刀片超聲波清洗機流水線內(nèi)部多臂機械手
控制系統(tǒng)
1.采用PLC可編程控制器控制全部操作過程,既可全自操作,也可手動操作。
2.各儲槽均裝液位控制器,液位過低控制均接入PLC,控制補液和加熱及泵浦,異常情況實現(xiàn)緊急停車,并設聲光報警。
3.設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。
4.控制盤加鎖定,以防非人員修改并設定參數(shù)。
5.觸摸屏控制,所有泵浦、馬達、加熱、液位及氣動升降、平移系統(tǒng)等其狀態(tài)顯示在觸摸屏上。
6.配有獨立的配電柜,電路方面進行功能分塊,強電、弱電分塊,以便維護。
7.設備機構的急停按鈕有效、可靠,當機器發(fā)生異常時,按任意急停按鈕,保證設備各部分全部斷電,包括各電機和氣缸全部制動,機器各部分無人員手工復位操作時不會自動重啟。
安裝調(diào)試
1.設備交付時,提供操作、調(diào)試、維修的全套技術資料,包括中文操作和維修手冊。
2.安裝調(diào)試:設備由供方運抵需方工廠,由需方負責卸車及設備定位,并負責將設備所需水、電、氣接到位。
3.供方負責將上述進出水口及電源接入設備內(nèi),并按需方要求對設備進行現(xiàn)場調(diào)試。
4.培訓:在安裝期間,供方在現(xiàn)場為需方操作工提供培訓,培訓包括正常操作、維修保養(yǎng)、操作問題的分析和緊急處理程序。
5.售后服務:設備交付使用后無償保修一年,無償賠償非人為操作失誤造成的零部件損壞,并負責終身成本維修。
6.供方提供一份保證書副本,上面注明保修有效日期、覆蓋范圍以及賣方的。
7.保修期內(nèi)保證在接到需方請求維修服務后2小時內(nèi)做出響應,24小時內(nèi)派人前往。
相關答疑
問:定做一臺全自動推剪刀片超聲波清洗機大約需要多少錢?
答:根據(jù)不同產(chǎn)品的清洗要求,最終設計技術方案不一致,參考價格約40萬~50萬元之間。
問:全自動超聲波清洗機可以設計哪些清洗工藝?
答:可以設計超聲波清洗、超聲波漂洗、噴淋、防銹、鈍化、風切、干燥等工藝或工序組合。