二手流化床干燥機(jī)哪里有賣的主機(jī)為雙錐形罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進(jìn)行加熱,熱量通過內(nèi)膽傳遞給濕物料,使?jié)裎锪现兴謿饣?,低速電機(jī)帶動罐體回轉(zhuǎn),物料不斷上下、內(nèi)外翻動,更換受熱面,同時,水蒸汽通過真空泵經(jīng)排氣管不斷被抽走,加快了物料干燥速率,zui終達(dá)到均勻干燥的目的。符合藥品管理規(guī)范"GMP"的要求。
如何判斷雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備質(zhì)量的好壞,主要從主要針對:安全操作、不出故障,制造水平,設(shè)備壽命等等幾方面考慮。
1)查看雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)外觀質(zhì)量,包括:機(jī)架、雙錐罐體等等金屬構(gòu)件的焊接、外觀,有無制造缺陷,
設(shè)備殼體為立式圓筒形或多邊形筒體。真空或氣密操作時,考慮到設(shè)備的受力情況,通常呈圓筒體。內(nèi)部裝有框架,以固定安放多層水平環(huán)形空心加熱盤。間距一定,空心加熱盤的中空部分可通入支撐桿,借以增加剛度和強(qiáng)度。每層加熱盤上均有進(jìn)出口管,可串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)組裝,單獨(dú)控制各層加熱盤的溫度,調(diào)節(jié)設(shè)備內(nèi)溫度分布。如果工藝需收熱量,避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。
每層加熱盤上附有2~4根攪拌臂,臂上設(shè)有若干個猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放,彼此交錯固定在中心主軸上,并由外部變速驅(qū)動裝置帶動,以1~8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。耙片的形式及數(shù)量,視工況要求及停留時間而定,其結(jié)構(gòu)應(yīng)可作彈性運(yùn)動,使其底刃在板面上浮動。鏵犁形耙葉的作用在于:
1、不斷移動每層加熱盤上物料,使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動,均勻地布滿于板面上,從而增加了接觸加熱的長度,達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。
2、不斷地翻動攪拌物料,使同批物料層內(nèi)物料有效混合,避免料溫不均勻,防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上,降低了熱阻,提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。
3、不斷地翻動攪拌物料,有利于提高傳質(zhì)速率??傊?,攪拌時間越短,攪拌就越激烈,傳熱系數(shù)就越大,干燥速率大,并使產(chǎn)品質(zhì)量均勻,干燥周期大大縮短。耙片的底刃一般與攪拌臂呈45°或135°傾斜角,致使物料在耙片的作用下,在奇數(shù)層小加熱盤上由里向外移動,而在偶數(shù)層大加熱盤上卻由外向里移動。
被干燥物料由頂部加熱器連續(xù)不斷地從加料口加入設(shè)備內(nèi),首先落到zui上面*層加熱盤內(nèi)圈盤面上,在中心主軸驅(qū)動的攪拌耙片的機(jī)械作用下,邊翻動攪拌混合,邊連續(xù)地由里向外緣推進(jìn)移動,使物料以5~20mm薄層均勻地布滿于整個加熱盤面上,進(jìn)行有效地接觸傳導(dǎo)干燥;而后不斷地從外緣跌落到第二層大加熱盤的外緣,再在耙片作用下,將物料從外向里移動到內(nèi)圈,落到下層盤面的內(nèi)圈。不斷重復(fù)上述運(yùn)動,一層層地不斷移動和干燥物料,直至zui底層,達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品含水率。zui后從底部出料口由螺旋輸送機(jī)排出,獲得合格的干燥產(chǎn)品。
2)觀察雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)雙錐回轉(zhuǎn)罐的進(jìn)(出)料口的密封制作的精度,上面操作件的制作情況。二手流化床干燥機(jī)哪里有賣的
3)觀察雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管的連接處的填料,及密封情況。
4)檢查雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)傳動部分安裝情況,及工作是的噪音大小。
5)電氣方面,按扭站等等是否安全、美觀、防塵。