袋式過濾器(潤滑油過濾器)是一種新型的過濾系統(tǒng),過濾器內部由金屬網(wǎng)籃支持濾袋,液體由入口流進,經(jīng)濾袋過濾后從出口流出,雜質被攔截在濾袋中,更換濾袋后可繼續(xù)使用。
* 袋式過濾器處理量大、體積小、容污量大。
* 基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結構,更換濾袋時方便快捷,而且過濾器免清洗,省工省時。
* 濾袋側漏機率小,有力的保證了過濾品質。
* 袋式過濾可承載更大的工作壓力,壓損小,運行費用低,節(jié)能效果明顯。
* 濾袋過濾精度不斷提高,目前已達到0.5um。
* 袋式過濾應用范圍廣,使用靈活,安裝方式多樣。
液體袋式過濾器(潤滑油過濾器)是一種新型的過濾系統(tǒng),液體袋式過濾器內部由沖孔板制作的網(wǎng)籃支撐著液體過濾袋,液體由進水口流入,經(jīng)液體過濾袋過濾后流出,雜質則被攔截在液體過濾袋當中,液體過濾袋可更換或清洗。
液體袋式過濾器()系統(tǒng)的優(yōu)勢
⑴ 結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便,占地面積較小。
⑵ 過濾精度高,適用于任何細微顆?;驊腋∥铮^濾范圍可從0.5~200微米。
⑶ 單位過濾面積的處理流量較大,過濾阻力較小,過濾效率高。一個液體過濾袋過濾功能相當于濾芯5~10倍,可大大降低成本;設計流量可以滿足1~500m3/h要求,成本造價低。
⑷ 用途廣泛,可用于粗濾、中濾或精濾;在達到同樣過濾效果的情況下,比較起板框精濾機、濾芯式過濾 器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。
⑸ 過濾精度高,過濾處理量大,具有成本低、效率高等特點。
⑹ 液體袋式過濾器免清洗,更換液體過濾袋可在30秒內完成,方便快捷,省工省時。
⑺ 液體袋式過濾器規(guī)格齊全,有低壓式、側入式、頂入式、多袋式、臥式。
⑻ 單袋式過濾器有:1號機、2號機、3號機、4號機、5號機。
⑼ 多袋式過濾器可滿足不同流量的過濾要求。
⑽ 袋式過濾器材質包括不銹鋼SUS304、SUS316、SUS316L。袋式過濾系統(tǒng)原理
袋式過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng),濾機內部由金屬內網(wǎng)支撐著濾袋,液體由入
口流進,經(jīng)濾袋過濾后流出,雜質則被攔截在濾袋中,濾袋可更換或清洗后繼續(xù)使用。
二、 安裝
警告:開蓋后,下落的蓋子會傷手。
1、首先,請確認安裝袋式過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準備齊全:
①袋式過濾機主體②Ο型密封圈③金屬內網(wǎng)④濾袋⑤壓力表兩只(選配)
2、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽,若Ο型密封圈變形,出現(xiàn)劃痕或破裂,或Ο型密封圈接合部位有問題,請更換新的配件。
安裝;安裝時,請按以下步驟作業(yè):
1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上,連接進出口法蘭或管牙后,加以固定;悶堵排氣口,或配置排氣閥。夾套型連接保溫熱源。
2、將金屬內網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中,使內網(wǎng)領口與袋式過濾機口吻合。
3、放置濾袋,使濾袋環(huán)口和金屬內網(wǎng)領口吻合。注意:如果使用的是車縫濾袋,請將濾袋的車縫邊折疊后放入,可以提高車縫濾袋的過濾效果。
4、將Ο型密封圈放入Ο型槽,Ο型密封圈不能扭曲或變形,多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。
5,一手握住上蓋把手,一手抓住上蓋的另一端(多袋濾機轉動頂端手輪),將上蓋對準袋式過濾機口,緩緩放下,自然平壓于Ο型密封圈及濾袋環(huán)口上。
6、上蓋對準后,同時擰緊對角的兩個吊帽,將所有吊帽一一擰緊(用短棍插入吊環(huán)內絞緊)。
7、關閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。
8、請檢查各連接管子道是否牢固;工作壓力是否在允許范圍內。
9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥,是濾機溫度升到溫度。
10、漫漫地打開輸入閥門,讓液體緩緩流入并充滿濾機,防止液體突然沖擊濾袋,造成破裂,然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏,即可開始過濾。
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差,當壓力差達到0.05-0.1Mpa時,應及時更換濾袋,以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告:不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋,否則剩留液體可能噴出,并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作:
1,閉輸入閥;出口處有壓力時,關閉輸出閥。
2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意),再打開排氣閥,防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表,確定內部壓力為0,此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4、有排泄閥的,確認排泄液接到回收處,打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡,關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5、擰開上蓋吊帽,提起上蓋,多袋濾機需轉過一定角度。