詳細(xì)信息
結(jié)構(gòu)特點
1、電纜進(jìn)線密封
電纜進(jìn)線密封是一個帶固定板的完整部件。電纜入口嚴(yán)格保證防水和潛水密封。
2、電機(jī)
三相鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，殼型設(shè)計，殼內(nèi)充滿空氣，以直接方式啟動，電機(jī)可以連續(xù)攪拌40℃的介質(zhì)，每小時的啟動次數(shù)為15次，每次啟動之間的間隔時間均勻。
電機(jī)的設(shè)計能夠在額定電壓變化±5%的范圍內(nèi)提供其額定輸出。在電機(jī)未過熱的情況下，只要電機(jī)未達(dá)到滿負(fù)荷連續(xù)運，±10%的額定電壓誤差也是可以接受的。電機(jī)允許的相間電壓不平衡在2%之內(nèi)。定子通過周圍液體冷卻。電纜直徑大于1．5mm2連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器，電纜護(hù)套抗污水腐蝕。
3、機(jī)械密封
攪拌器配有兩個獨立的機(jī)械密封系統(tǒng)。密封件在油腔中操作，用液體動力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤滑。外部—次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機(jī)殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢圈和—正向驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護(hù)又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。油腔加注石蠟型白油，油中不含芳香族碳?xì)浠衔铩?/span>
4、軸承
葉輪軸和電機(jī)軸為一個整體,電機(jī)內(nèi)軸承為兩只全封閉深溝球軸承。主要軸承是單列調(diào)心滾子軸承以承擔(dān)軸向負(fù)荷，軸承使用壽命不小于10萬小時。
5、油室
油對密封起潤滑、冷卻作用，并對滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過一個內(nèi)部的空間體積而減緩。
6、葉輪
葉輪為三片式，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無堵塞運行。
7、保護(hù)
(1)所有的電機(jī)中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，相互串聯(lián)，熱敏開關(guān)在125℃時打開，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動并報警。
(2)電機(jī)室中設(shè)有濕度傳感器，為每臺污泥回流泵提供一個電機(jī)溫度超限和濕度超限報警監(jiān)視保護(hù)器。當(dāng)溫度和濕度超*，控制回路立即使污泥回流泵停止運行以保護(hù)電機(jī)，報警監(jiān)視器設(shè)在電控柜上。
8、葉輪軸
葉輪軸和電機(jī)的軸為同一根軸，保證電機(jī)平穩(wěn)和高效率的運行。
9、冷卻系統(tǒng)
電機(jī)能被周圍攪拌的液體充分冷卻。
10、主要零部件材料
電機(jī)殼 HT250防腐
葉輪軸 2Crl3
葉 輪 優(yōu)質(zhì)不銹鋼
螺釘、螺栓、螺母等聯(lián)接附件 優(yōu)質(zhì)不銹鋼
導(dǎo)桿、支架 優(yōu)質(zhì)不銹鋼
O形圈 丁腈橡膠
機(jī)械密封 碳化硅-碳化鎢
11、電控柜和電氣控制
電控柜具有完整的配電系統(tǒng)和保護(hù)、測量設(shè)備，并設(shè)有每臺污泥回流泵的現(xiàn)場開停轉(zhuǎn)換開關(guān)，電控柜設(shè)在現(xiàn)場露天環(huán)境中，防護(hù)等級為IP55，并能有效防御污水中揮發(fā)出來的氣體及水汽的侵蝕和腐蝕。電控柜外殼材質(zhì)為不銹鋼。
電控柜能顯示進(jìn)線電源的電流、電壓，每臺污泥回流泵的溫度、濕度的越限報警信號以及設(shè)備運行狀態(tài)在電控柜面板指示，電控柜實現(xiàn)過載、過熱、缺相和短路等保護(hù)并實現(xiàn)故障時的保護(hù)性自動停機(jī)。電機(jī)的啟動裝置包括斷路器、接觸器和熱繼電器。
電控柜帶PLC輸入、輸出接口。PLC輸出：開、停機(jī)；PLC輸入：準(zhǔn)操作、故障信號。電控柜具有足夠的用于連接動力電纜及控制電纜的端子。
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