產(chǎn)品概述
是本公司采用*、并吸收了上屏蔽泵專業(yè)設計制造的*技術，經(jīng)我公司科技技術人員消化革新，新推出二代屏蔽泵新品，本產(chǎn)品在原有的基礎上改進電磁核心技術，改善了流體運動狀態(tài)，提高了泵效率，綜合性能指標更上一個臺階，產(chǎn)品更加理想。
SPG型屏蔽泵是一種電動機和水泵一體化結構的泵內(nèi)產(chǎn)品，泵腔和電機構成一個密封整體，去除了機械密封，解決了因密封損壞而引起的液體泄漏問題，使液體介質滴水不漏----稱之為*無泄漏。去除了滾動軸承，采用浸漬樹脂石墨軸承，摩擦系數(shù)小并利用自身輸送的流體介質來潤滑軸承。使整機超低噪聲運行---稱之為低噪音。
產(chǎn)品廣泛應用在石油、化工、醫(yī)藥、紡織、核電、、造船及城市給水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，暖通制冷等冷暖水循環(huán)增壓。尤其是對振動、噪音要求的場所，如重點工程的泵房、空調及科研院校醫(yī)院等等。特別適合用于輸送對人體及環(huán)境有傷害的和不安全的液體或貴重液體等。
SPG型屏蔽泵還可以在更多的項目上發(fā)揮重要的作用，加之屏蔽泵底故障，安全環(huán)保，和維護成本等優(yōu)點已贏得廣大用戶歡迎和認可，同時也增強對中國市場高品質水泵要求。
1、泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管道路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6、泵的出口可安裝成0°、90°、180° 幾個不同方向以滿足不同的連接場合。
1、SPG型屏蔽泵供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其它液體之用，適用于溫度-30℃-+90℃。特別適用于工業(yè)和城市給排水，消防增壓，高層建筑增壓送水，園林噴灌，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)，浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套。
2、SPG型屏蔽泵供輸送介質溫度較高場合，適用介質溫度80-130℃。廣泛應用在石油、化工、醫(yī)藥、紡織及賓館、飯店、浴室等部門。
3、SPGT防腐蝕型屏蔽泵共輸送不含固體顆粒，適用于石油、化工、醫(yī)藥、紡織、科研院校和合成纖維等部門。
4、SPGB隔爆型屏蔽泵，供述送液氨、甲苯等易爆、易燃液體。
5、SPGTB防腐防爆型屏蔽泵，供輸送易燃、易爆、易腐蝕的化學液體。
2、SPG型屏蔽泵供輸送介質溫度較高場合，適用介質溫度80-130℃。廣泛應用在石油、化工、醫(yī)藥、紡織及賓館、飯店、浴室等部門。
3、SPGT防腐蝕型屏蔽泵共輸送不含固體顆粒，適用于石油、化工、醫(yī)藥、紡織、科研院校和合成纖維等部門。
4、SPGB隔爆型屏蔽泵，供述送液氨、甲苯等易爆、易燃液體。
5、SPGTB防腐防爆型屏蔽泵，供輸送易燃、易爆、易腐蝕的化學液體。
1、SPG型屏蔽泵因能保證*不泄漏，故可輸送對人體和環(huán)境、設備有害的及價格昂貴的易泄漏的易燃、液體。
2、不會吸入空氣，適用于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸變質的液體。
3、無軸封設計，由靜止密封代替了旋轉密封，解決了普通泵在傳動軸部位的嚴重泄漏問題。
4、軸承利用輸送液體自行潤滑，不需潤滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。
5、電機與泵同軸，泵的葉輪直徑安裝在電動機軸上，裝入泵內(nèi)構成一個不泄漏的密封整體。
6、葉輪采用水推力平衡式設計，使轉子在運行中可以處于懸浮設計，降低了石墨軸承的軸的軸向磨損，從而提高了使用壽命，降低了運行成本。
7、電機無冷卻風扇，去除滾動軸承，故運行噪音和振動都非常小。
8、泵出口法蘭的規(guī)格設計與標準閥門相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，是泵房設計也更為合理，使用。
9、零部件的標準化，系類化程度高。
10、接線盒采用防水結構，可在戶外使用。
11、可根據(jù)使用要求，即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。
12、泵結構合理，體積小、重量輕、占地面積小、運行平穩(wěn)、安裝方便，無需調整，維修方便。符合標準
SPG型屏蔽泵基本符合國家標準GB5662.85. JB/T10483-2004的規(guī)定，電工委員會標磚JB/T10391-2002標準的規(guī)定。
2、不會吸入空氣，適用于真空系統(tǒng)及輸送與空氣接觸變質的液體。
3、無軸封設計，由靜止密封代替了旋轉密封，解決了普通泵在傳動軸部位的嚴重泄漏問題。
4、軸承利用輸送液體自行潤滑，不需潤滑油，故不污染輸送液體，并免去了定期注油的麻煩。
5、電機與泵同軸，泵的葉輪直徑安裝在電動機軸上，裝入泵內(nèi)構成一個不泄漏的密封整體。
6、葉輪采用水推力平衡式設計，使轉子在運行中可以處于懸浮設計，降低了石墨軸承的軸的軸向磨損，從而提高了使用壽命，降低了運行成本。
7、電機無冷卻風扇，去除滾動軸承，故運行噪音和振動都非常小。
8、泵出口法蘭的規(guī)格設計與標準閥門相同，且位于同一中心線上，中心低，便于管道布置，是泵房設計也更為合理，使用。
9、零部件的標準化，系類化程度高。
10、接線盒采用防水結構，可在戶外使用。
11、可根據(jù)使用要求，即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。
12、泵結構合理，體積小、重量輕、占地面積小、運行平穩(wěn)、安裝方便，無需調整，維修方便。符合標準
SPG型屏蔽泵基本符合國家標準GB5662.85. JB/T10483-2004的規(guī)定，電工委員會標磚JB/T10391-2002標準的規(guī)定。
1、輸送的介質必須為軟水，稀薄、不凝固，不含固體顆粒及纖維流體。
2、SPG型泵介質溫度不超過90℃，SPG(R)型泵介質不超過130℃。
3、進口系統(tǒng)壓力不的小于0.05Mpa，系統(tǒng)管路中必須充滿液體，保證頂端排氣閥能有液體排出，進口壓力高于0.15Mpa，訂貨時應另行說明。
4、SPG屏蔽泵系統(tǒng)壓力1.6Mpa，即水泵的壓力+揚程≤1.6Mpa，可在訂貨時另行提出。
5、電機的額定頻率為50Hz，電壓380V，采用全電壓直接啟動，電泵外殼防護等級為IP54，絕緣等級F級。
6、從泵軸端看，電泵按順時針方向旋轉。
7、防爆型按照GB3836.12的規(guī)定定制及防爆級別EXd II.BT3 EXd II.BT4隔爆型。
SPG屏蔽泵的結構圖。該泵又稱屏蔽電泵為一體結構，整機主要由泵體、葉輪、連接體、石墨軸承、定子、轉子、屏蔽套、電機殼等零部件組成。泵為立式單級離心泵，進出口在同一水平軸線上，進口口徑規(guī)格相同可直接像閥門一樣安裝在管路的任何部位上。裝卸及為方便，占地面積小。泵通過連接體與電機成一體，軸承采用進口石墨浸漬樹脂石墨軸承，電機定子各有屏蔽套進行封閉隔離。具有設計合理運行可靠特點，泵設有底閥，可直接在基地上，也可帶聯(lián)接板加裝隔振墊安裝。
1、安裝前應該檢查泵組緊固件有松動現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無異物堵塞，以免電泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支撐體，在泵的進出口應按裝軟接頭，以免泵的連接法蘭變形影響運行使用壽命。
3、為了不使用雜質進入泵內(nèi)堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水或其它高溫液體時，為了不使水泵承受管路熱變形，泵可以不固定地腳螺栓，當管路系統(tǒng)在熱漲冷縮時，使泵與管路同時移動。
5、為了維修方便安全，在泵的進出口管路各安裝上一只調節(jié)閥門及在泵進出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
啟動、運轉和停車
（一）啟動與運行
1、灌水排氣，打開進口閥，使用液體充分進入泵腔內(nèi)，打開水泵電機頂部排氣閥，待出水確認無泡后關閉排氣閥。
2、關閉管道出口閥，以減少啟動電流。
3、檢查各部位是否有正常。
4、接通電源，點啟動以確保正確運行方向，正確運轉方向憑出口電壓的壓力確定，出口壓力高，噪聲低為正轉，出口壓力低，噪聲響，為反轉，在此打開頂部排氣閥，將電機內(nèi)的氣體排盡為止。
5、逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍工作。
6、泵在運轉過程中，如發(fā)生異常，應立即停車排查原因。
7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
（二）停車
1、關閉泵輸出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運轉。
3、關閉進口閥。
泵的幾種安裝方式及維護保養(yǎng)
（一）啟動前的準備及檢查
1、檢查屏蔽電機和啟動設備的接地是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2、對新安裝和長期停用的屏蔽電泵，使用前應該檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
3、檢查管路是否充滿輸送液，保證輸送液體的進口壓力足夠充盈電泵頂位，即進口液位高于屏蔽電泵的高度。
4、打開放放氣閥將留在電泵的氣體*排除干凈，使泵腔中真正充滿輸送液，方可啟動。
（二）運行中維護與保養(yǎng)
1、檢查電泵應在額定流量及揚程的工作范圍內(nèi)工作，控制出口閥門的開啟程，不可將出口閥門*開，為保證電泵的使用壽命，電泵不應再大流量小揚程的極限情況下長期運行，在運行過程中打開排氣閥門檢查排氣閥是否有水溢出，如無水溢出就說明超出極限應當將出口閥門關小。
2、定時記錄電源的電壓的變化和電壓的不平衡度。電源的電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流電流的不平衡都可能引起電機的過熱或其它不正常的現(xiàn)象。
3、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流劇增，使電機過熱。
4、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵長期處于超溫狀態(tài)下運行，而降低電機的使用壽命。
5、定時記錄電泵出口端上的壓力表數(shù)值，進口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進口出壓力表數(shù)的差值，必須符合規(guī)定的壓力值。
6、電泵在每一次使用前要徹液排氣，在長期運行時，必須每星期排氣一次。因泵經(jīng)長時間運行，水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質有一定溫度，故液體將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，以致使石墨軸承處于脫水運行狀態(tài)下，即干摩擦。而干摩擦極容易損壞軸承，降低軸承的使用壽命。
7、注意電泵的氣味，振動和噪音。電機的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動和噪音。因此發(fā)生異常應立即停電。
8、定時檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象，防止水垢。
9、定時維修時測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間間隙均勻，運轉可靠。一般情況一下表為限，如超過表中的規(guī)定就應修復和更換。
10、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙，因此間隙會直接影響電泵的性能，出現(xiàn)間隙過大，應及時跟換葉輪。
故障原因及排除方法
注意事項
1、較長時間停用的屏蔽管道泵，除安規(guī)定檢查外，還應該檢查屏蔽電機中是否結垢，轉動是否靈活。
2、抽送非軟水，必須定期除垢，一般三個月一次：抽送熱水時，一個月一次。
3、一般每年對電機進行一次拆檢，檢查易損零部件的磨損情況，必要時予以更換。
4、屏蔽電機的檢修，必須由專業(yè)人員進行：有困難請聯(lián)系本單位。
5、北方地區(qū)，冬天特別注意防凍，開機前一定要檢查排水閥，以免造成不必要的損失。
（一）啟動與運行
1、灌水排氣，打開進口閥，使用液體充分進入泵腔內(nèi)，打開水泵電機頂部排氣閥，待出水確認無泡后關閉排氣閥。
2、關閉管道出口閥，以減少啟動電流。
3、檢查各部位是否有正常。
4、接通電源，點啟動以確保正確運行方向，正確運轉方向憑出口電壓的壓力確定，出口壓力高，噪聲低為正轉，出口壓力低，噪聲響，為反轉，在此打開頂部排氣閥，將電機內(nèi)的氣體排盡為止。
5、逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍工作。
6、泵在運轉過程中，如發(fā)生異常，應立即停車排查原因。
7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。
（二）停車
1、關閉泵輸出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運轉。
3、關閉進口閥。
泵的幾種安裝方式及維護保養(yǎng)
（一）啟動前的準備及檢查
1、檢查屏蔽電機和啟動設備的接地是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2、對新安裝和長期停用的屏蔽電泵，使用前應該檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
3、檢查管路是否充滿輸送液，保證輸送液體的進口壓力足夠充盈電泵頂位，即進口液位高于屏蔽電泵的高度。
4、打開放放氣閥將留在電泵的氣體*排除干凈，使泵腔中真正充滿輸送液，方可啟動。
（二）運行中維護與保養(yǎng)
1、檢查電泵應在額定流量及揚程的工作范圍內(nèi)工作，控制出口閥門的開啟程，不可將出口閥門*開，為保證電泵的使用壽命，電泵不應再大流量小揚程的極限情況下長期運行，在運行過程中打開排氣閥門檢查排氣閥是否有水溢出，如無水溢出就說明超出極限應當將出口閥門關小。
2、定時記錄電源的電壓的變化和電壓的不平衡度。電源的電壓過高或過低，三相電壓的不平衡造成電流電流的不平衡都可能引起電機的過熱或其它不正常的現(xiàn)象。
3、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流劇增，使電機過熱。
4、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵長期處于超溫狀態(tài)下運行，而降低電機的使用壽命。
5、定時記錄電泵出口端上的壓力表數(shù)值，進口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進口出壓力表數(shù)的差值，必須符合規(guī)定的壓力值。
6、電泵在每一次使用前要徹液排氣，在長期運行時，必須每星期排氣一次。因泵經(jīng)長時間運行，水分子在電泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質有一定溫度，故液體將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，以致使石墨軸承處于脫水運行狀態(tài)下，即干摩擦。而干摩擦極容易損壞軸承，降低軸承的使用壽命。
7、注意電泵的氣味，振動和噪音。電機的繞組因溫度過高就會發(fā)出絕緣的焦味。一般的機械故障會反映為振動和噪音。因此發(fā)生異常應立即停電。
8、定時檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象，防止水垢。
9、定時維修時測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間間隙均勻，運轉可靠。一般情況一下表為限，如超過表中的規(guī)定就應修復和更換。
| 軸套外徑（mm) | 磨損極限間隙（mm) | 標準間隙（mm) |
| >18-30 | 0.4 | 0.131 |
| >30-50 | 0.45 | 0.158 |
| >50-80 | 0.5 | 0.192 |
10、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙，因此間隙會直接影響電泵的性能，出現(xiàn)間隙過大，應及時跟換葉輪。
故障原因及排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | 1、進出口閥門未打開，進出口管路堵塞，葉輪流道堵塞。 | 1、檢查，去除堵塞物。 |
| 2、電機運轉方向不對，電機缺項轉速很慢。 | 2、調整電機運轉方向，緊固電機接線。 | |
| 3、吸入管漏氣。 | 3、擰緊各密封面，排除空氣。 | |
| 4、電泵腔內(nèi)存有空氣。 | 4、打開電機頂部排氣閥，排進空氣。 | |
| 5、進口供水不足。 | 5、停機檢查，調整。 | |
| 6、管路阻力過大，泵選不當。 | 6、減少管路彎道，重新選泵 | |
| 2、水泵流量不足 | 1、先按上述檢查原因。 | 1、先按上述排查。 |
| 2、管道，泵流道葉輪部分堵塞，水垢沉積，閥門開度不足。 | 2、去除堵塞物，重新調整閥門開度。 | |
| 3、電壓偏低，轉速過低。 | 3、穩(wěn)壓。 | |
| 4、葉輪口環(huán)磨損，泄漏過大。 | 4、更換葉輪。 | |
| 3、功率過大 | 1、超過額定電流使用量。 | 1、調街出口閥門，降低溫度。 |
| 2、葉輪或運轉部件有摩擦。 | 2、檢查排除或更換零部件。 | |
| 3、滑動軸承磨損或破裂。 | 3、更換滑動軸承。 | |
| 4、介質比重過大。 | 4、改型。 | |
| 4、雜音振動 | 1、管路支撐不穩(wěn)定。 | 1、穩(wěn)固管道。 |
| 2、介質混有氣體。 | 2、提高吸入口壓力，排氣。 | |
| 3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。 | 3、降低真空度。 | |
| 4、轉動部件噴擦。 | 4、檢查調整或跟換。 | |
| 5、電機發(fā)熱 | 1、流量過大，超載運行。 | 1、調節(jié)出口閥，減小流量。 |
| 2、定子轉子由碰擦。 | 2、檢查排除。 | |
| 3、電壓不足 | 3、穩(wěn)壓。 | |
| 4、冷卻系統(tǒng)管路堵塞。 | 4、清除堵塞，清洗水泵出口過濾網(wǎng)。 | |
| 6、出口閥不出水 | 1、出口管道帶有空氣。 | 1、排除管道中空氣。 |
| 2、出口沒有壓力。 | 2、給管道送水，要由一定壓力。 |
注意事項
1、較長時間停用的屏蔽管道泵，除安規(guī)定檢查外，還應該檢查屏蔽電機中是否結垢，轉動是否靈活。
2、抽送非軟水，必須定期除垢，一般三個月一次：抽送熱水時，一個月一次。
3、一般每年對電機進行一次拆檢，檢查易損零部件的磨損情況，必要時予以更換。
4、屏蔽電機的檢修，必須由專業(yè)人員進行：有困難請聯(lián)系本單位。
5、北方地區(qū)，冬天特別注意防凍，開機前一定要檢查排水閥，以免造成不必要的損失。
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