本臭氧設(shè)備原理是間隙放電法，臭氧發(fā)生器罐體本身和內(nèi)部的放電室為接地極，高壓電加到絕緣體的金屬電極上，金屬電極外部涂上了特殊的絕緣材料，這樣在絕緣材料層和臭氧發(fā)生器罐體接地極之間形成了高壓電場，氧氣經(jīng)過時通過高壓電暈放電轉(zhuǎn)化為臭氧。
氧氣轉(zhuǎn)化為臭氧的過程中釋放熱量，必須通過發(fā)生器水腔的冷卻水帶走熱量以促進臭氧的轉(zhuǎn)化效率，因此冷卻水對臭氧制備非常重要。
zui重要的部分是臭氧放電體，我們采用的是*的搪瓷放電體技術(shù)。集高壓電場與介質(zhì)于一體。
臭氧放電體的電氣參數(shù)和機械強度是影響臭氧發(fā)生器效率、可靠性和靈活性是主要因數(shù)。
非玻璃絕緣體材料放電介質(zhì)的機械強度和耐熱強度上比玻璃放電體有更高的強度，支持放電介質(zhì)的材料是特殊材料的316L不銹鋼管。
每一根放電體在出廠之前都通過2倍的運行電壓測試，而且在系統(tǒng)安裝使用前再經(jīng)過同樣測試，南京勛昶承諾臭氧發(fā)生器使用壽命5-10年，整機免費維護一年。
南京勛昶環(huán)保臭氧發(fā)生器為水平安裝的形式，它可以直接安放在地上、或安裝在基礎(chǔ)上、或固定在架子上：由于水平安裝而且通過觀察端頭的封板可以很容易的檢查和維修。
臭氧發(fā)生室由以下部分組成：
1、氣源入口和分布室：
2、高壓分配；安裝在氣源入口分布室，為臭氧發(fā)生單元提供電能：
3、發(fā)生器罐體，臭氧發(fā)生元件安裝在里面：
4、臭氧出口為收集室：
5、冷卻水腔，在發(fā)生器罐體和通過兩端已焊接的密封的不銹鋼管隔離，作為冷卻水腔，冷卻水輸入口和出口管道：
6、放電體安裝在不銹鋼管內(nèi)，罐體作為接地電極，每根不銹鋼管內(nèi)串聯(lián)的臭氧放電體組成稱為的“放電單元”，每一組“放電單元”帶有獨立的高壓熔斷器，出現(xiàn)故障時“放電單元”的高壓熔斷器斷開，不影響整機的穩(wěn)定運行，減少停機或維修時間。放電體數(shù)量在設(shè)計時留有充足的余量，即使由于不可預(yù)見故障放電單元損壞（zui高10%），臭氧系統(tǒng)還可以達到全負荷工作，臭氧產(chǎn)量不會低于設(shè)計產(chǎn)量，這樣可以保證臭氧系統(tǒng)還能繼續(xù)正常運行直到計劃的危害時間再檢修。
7、部分不能生產(chǎn)臭氧的能量轉(zhuǎn)化為熱能釋放，必須通過冷卻水腔流過足夠流量的冷卻水帶走。勛昶發(fā)生器運行在4000V電壓和1600HZ頻率條件下。該參數(shù)的選擇不僅僅是為了提供優(yōu)化的條件高效發(fā)生臭氧，而且是由于安全可靠的設(shè)計思路。4000V的放電電壓大大減少了電力沖擊，保證了放電體的使用壽命更長。
8、設(shè)備是*一體化安裝，出廠前已將管道，閥門、儀表和電纜安裝在發(fā)生器上，而且全套系統(tǒng)在工廠已完成了全部測試。
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