碳素廠揚(yáng)塵點(diǎn):
1、破碎機(jī)及振動篩工作時(shí)大量粉塵外溢。
2、成品炭素下料點(diǎn)無除塵設(shè)施無圍擋,物料粒徑細(xì)微,落料點(diǎn)距底面之間存在落差,下料時(shí)產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。
3、鏟車上料點(diǎn)無任何除塵設(shè)施,在工作時(shí),主要物料為炭素粉末,粉塵粒徑細(xì)微,卸料點(diǎn)與下部受料點(diǎn)之間落差大,粉塵會在車間彌漫飄散。尤其是鏟車上料點(diǎn),由于其一次性操作的物料多,粉塵會隨物料下落過程中產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。
以上幾點(diǎn)揚(yáng)塵均會致使車間內(nèi)粉塵飄散,彌漫。整個(gè)車間內(nèi)到處烏煙瘴氣,既影響工人身心健康,又造成原材料大量損失。
除塵設(shè)備的選型:
根據(jù)炭素行業(yè)的粉塵性質(zhì)(無化學(xué)腐蝕性、常溫)故可選擇風(fēng)量處理能力大,粉塵濃度適應(yīng)性較強(qiáng)的FMQC型離線脈沖式布袋除塵器,該設(shè)備具有除塵效率高,處理風(fēng)量度大,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為分室結(jié)構(gòu),各室之間加了離線閥,可實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下進(jìn)行檢修,更換濾袋等,其控制系統(tǒng)采用德國西門子PLC控制,具有參數(shù)設(shè)定方便,操作簡單,運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),其系統(tǒng)運(yùn)行后可實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行,從而減少工人開支,提高了企業(yè)效益。
除塵器的概述:
該設(shè)備采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥,逐條布袋噴吹技術(shù),能夠從含有大量超細(xì)微粉塵高濃度的氣體中,把99.99%的粉塵收集下來,目前在國家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)條件下,不僅廣泛用水泥廠的粉塵治理,而且廣泛應(yīng)用于非金屬礦微粉深加工領(lǐng)域,在電力,化工,冶金,鋼鐵等行業(yè)也廣泛應(yīng)用。
除塵器管網(wǎng)材料:
考慮到管網(wǎng)的收塵工藝,所有管網(wǎng)材料需采用Q235A鋼板制成,局部加耐磨襯處理。施工時(shí)管道需按吸塵口處的風(fēng)量進(jìn)行設(shè)計(jì)管道,尺寸依次遞增或縮減,所有支管和主管聯(lián)接處需用45?;?0。彎頭連接,降低了管網(wǎng)的運(yùn)行阻力,風(fēng)管的各個(gè)進(jìn)口均設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門,來隨時(shí)調(diào)節(jié)管網(wǎng)的風(fēng)量平衡,風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)軟聯(lián)接,避免風(fēng)機(jī)的震動的傳給煙筒和設(shè)備,風(fēng)機(jī)安裝后底部均加減震,降低了風(fēng)機(jī)的震動。風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)蝶閥,由電動執(zhí)行器來操作完成開關(guān),即在風(fēng)機(jī)停止后蝶閥自動關(guān)閉,風(fēng)機(jī)重新啟動后延時(shí)一定時(shí)間自動打開,從而保證風(fēng)機(jī)電器及電機(jī)的安全,防止燒毀。