一、制藥電加熱配料罐概述：
磁力攪拌罐就是采用磁力攪拌器替代普通攪拌罐的攪拌系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及機(jī)械密封。磁力攪拌罐采用磁力驅(qū)動裝置，無機(jī)械密封，無泄漏，保證配液在一個無菌無污染的環(huán)境下進(jìn)行。磁力攪拌罐替代了普通機(jī)械密封式攪拌結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了在線清洗和無菌操作，廣泛適用于生物制品、細(xì)胞懸浮液、大輸液等攪拌配液。磁力攪拌器采用*的葉輪設(shè)計，與物料接觸部分材質(zhì)采用不銹鋼316L，內(nèi)表面機(jī)械拋光精度0.2-0.4μm。磁力攪拌罐的磁力攪拌電機(jī)還可以選用定速、變頻調(diào)速等，可以實(shí)現(xiàn)防爆。磁力攪拌罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求，可設(shè)計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng)，密封承壓系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，計量系統(tǒng)。
二、制藥電加熱配料罐組成：
磁力攪拌罐主要包括上下封頭、磁力攪拌器，軸封裝置，360°CIP清洗球，人孔，數(shù)顯溫度計，數(shù)顯液位計，罐底閥，一體式視鏡燈，呼吸器，聚氨酯發(fā)泡/珍珠棉保溫，控制柜及相應(yīng)的快裝接口。
三、磁力攪拌罐技術(shù)參數(shù)表：
| 公稱容積 | 50-300L | 400-800L | 1000L-3000L | 4000-8000L |
| 電機(jī)功率 | 0.18-0.37KW | 0.75-1.5kw | 1.5-3KW | 3-4KW |
| 葉輪直徑 | ¢140 | ¢184 | ¢190 | ¢240 |
| 葉輪結(jié)構(gòu) | 開放式無菌設(shè)計 | |||
| 轉(zhuǎn)速 | 35-150r/min可調(diào) | |||
| 工作溫度 | 0-200℃ | |||
| 夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 | |||
| 計量方式 | 稱重混料或者液位計量或流量計量 | |||
| 保溫材料 | 聚氨酯/巖棉 | |||
| 管口配置 | 滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計 | |||
| 罐體材質(zhì) | SUS304/316L | |||
| 減速驅(qū)動裝置 | 可選交流、直流、防爆 | |||
四、磁力攪拌罐的維護(hù)：
１、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面.
２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
３、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
５、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
６、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
７、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
五、磁力攪拌罐的安裝試車：
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
六、磁力攪拌罐訂購選型需提供參數(shù)：
磁力攪拌罐的設(shè)計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細(xì)可電詢
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