VOC廢氣處理工藝方法有：噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質(zhì)的廢氣，一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。
VOC廢氣處理各種工藝的優(yōu)缺點:
1、噴淋+等離子
核心原理是等離子場分解，優(yōu)點：設(shè)備占地面積小，主要針對低濃度
2、噴淋+UV光解
核心原理是臭氧分解，優(yōu)點：凈化效果高，處理效果穩(wěn)定，主要針對中低濃度
3、噴淋+光解等離子
核心原理是復合臭氧和等離子，優(yōu)點：凈化效率高，主要針對中等濃度；缺點：有一定的安全隱患。
《1》噴淋塔
工業(yè)處理廢氣的工程中，我們經(jīng)常會遇到高溫的煙氣。對于高溫煙氣，我們一般不會直接用靜電處理，需行降溫處理。
噴淋塔工作原理
廢氣由風管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液流入塔底后再進入單獨設(shè)置的循環(huán)槽，在循環(huán)槽內(nèi)經(jīng)過油水分離后用水泵增壓后在塔頂噴淋而下，*后回流至塔底循環(huán)使用。
特點
1.設(shè)備占地少，安裝方便；
2.耗水、耗電指標較低；
3.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；
4.設(shè)備運行可靠，維護簡單、方便。
結(jié)構(gòu)
噴淋塔內(nèi)用填料層作為氣液兩相間接觸件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。
《2》UV光解凈化設(shè)器
是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射VOC氣體，裂解VOC氣體如：苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV紫外線光束照射空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧) +O2→O3(臭氧)，*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對VOC氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。VOC氣體利用排風設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能UV紫外線光束及臭氧對VOC氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使VOC氣體分子降解轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，再通過排風管道排出，具有以下特點：
（1）能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）去除效率可達99%以上，（2）無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應的排風管道和排風動力，使VOC氣體通過本設(shè)備進行分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。
（3）適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同VOC氣體物質(zhì)的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。
（4）運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風阻極低<50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。
（5）無需預處理：VOC氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
（6）設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。
（7）進口材料制造：防火、防爆、防腐蝕性能高，設(shè)備性能安全穩(wěn)定，采用不銹鋼材質(zhì)，設(shè)備使用壽命在十五年以上。
（8）環(huán)保高科技產(chǎn)品：技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員*反復試驗開發(fā)研制出的，具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可*分解VOC氣體中有毒有害物質(zhì)，經(jīng)分解后的VOC氣體，可*達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染。
《3》 等離子凈化器
該系列等離子油煙凈化器主要適用于工廠排放的VOCS（揮發(fā)性有機物）的凈化治理，主要用于以下行業(yè)產(chǎn)生的廢氣的凈化治理。
? 以擠出機為代表的橡塑行業(yè)
? 以冷鐓機為代表的機械加工業(yè)
? 熱處理行業(yè)
? 紡織業(yè)
? 油漆制造及使用業(yè)
? 印刷行業(yè)
? PVC塑料加工業(yè)
3、工作原理
等離子油煙凈化器，采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產(chǎn)生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內(nèi)，瞬間對有害廢氣分子進行氧化還原反應，將廢氣中的大部分污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質(zhì)。等離子體凈化技術(shù)是指利用脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能電子，電子、離子、自由基和中性粒子以每秒鐘300萬次至3000萬次的速度反復轟擊發(fā)生異味的分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各組分，使之發(fā)生氧化等一系列復雜的化學反應，存在于等離子體內(nèi)的(OH-、、O-2 H+、O3)直接打開有機氣體分子間的分子鍵，使有害氣體分解，*終排放CO2、H2O等無害物質(zhì)，同時產(chǎn)生的大量負離子可以清新空氣。
4、產(chǎn)品特點
4.1、設(shè)備內(nèi)部采用三級復合除油煙構(gòu)造，初級具有凈化兼整流雙重功能，次級具有電離、吸附、碳化兼除異味多重功能。末級處理段的設(shè)置，能有效地攔截、捕捉荷電粒子。
4.2、采用放電和吸附兩種不同構(gòu)造的高低壓電場，電場電壓穩(wěn)定，不會隨電場電流的增加而下降，確保了高效率的凈化效果，電場分布裝置采用活動結(jié)構(gòu)，拆裝自由，清洗方便。
4.3、采用與高低壓電場相配套的高低壓電源，設(shè)有過流、過壓、觸電、漏電、故障保護裝置。
4.4、出風口可選配帶有除味功能的活性炭納米吸附材料，以去除異味。
4.5、設(shè)備外殼采用組合式箱體，結(jié)構(gòu)緊湊、新穎，可根據(jù)需要自由選擇進出風口方位，安裝方便。
4.6、電場與電源之間無需高壓電源線連接，實現(xiàn)關(guān)門通電開門斷電，便于維護和清洗。
4.7、阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、去除率高， 實現(xiàn)低空排放。
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