在很多廠家還在傳統(tǒng)干燥濃縮工藝中故步自封時,敏杰毅然通過不斷的創(chuàng)新使得傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技相結合,生產出來了一款款高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的產品。如原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機,這些產品不僅能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)干燥濃縮設備,且能夠處理一些傳統(tǒng)工藝解決不了的物料,與此同時,也為用戶節(jié)約了大量成本,全程全自動操作,自動清洗,過程只需1-2人即可,為企業(yè)節(jié)省了大量的勞動成本。環(huán)保是一個大課題,并且是貫穿我們企業(yè)發(fā)展的重要課題。我們的設備因為真空狀態(tài),避免了粉塵的污染,同時實現(xiàn)了溶劑的回收等,因此是目前國內外都較為可靠的干燥設備。
原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機的工作原理:
一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備,液體原料通過進料泵輸送至干燥機內,并通過布料器均勻的分布在傳送帶上,通過高真空從而降低物料沸點溫度,液體原料水分直接升華為氣體,傳送帶在加熱板上勻速運轉,加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式,通過傳送帶的運轉,從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料,溫度段由高至低,具體根據(jù)物料特性可調,出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品,干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。
原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機與傳統(tǒng)工藝相比:
敏杰真空低溫連續(xù)干燥機:
1、解決高難度原料的干燥
2、管道化、連續(xù)化、自動化
3、實現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化
4、超低溫更好保存產品品質
5、能耗低,安全環(huán)保
6、在線自動清洗,符合藥品GMP
傳統(tǒng)干燥工藝:
1、間歇式生產、工藝環(huán)節(jié)復雜
2、溫度高、時間長、產品易變性
3、人工進出料,勞動強度大
4、運行能耗高、有安全隱患
5、現(xiàn)場粉塵大,回收率低
原料藥真空干燥設備|原料藥帶式烘干機的技術參數(shù):
歡迎廣大客戶帶物料來我廠試驗,我們上海敏杰制藥機械有限公司擁有試驗基地可以為您免費做試驗,同時可根據(jù)您的需求來定制干燥設備,我們歡迎您的到來!