鋁箔栓劑生產(chǎn)線
鋁塑栓劑生產(chǎn)線 具有穩(wěn)定高效的制帶、灌裝、冷凍、封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程,生產(chǎn)能力8000-12000粒/小時(shí)。
工序流程
將成卷包材(鋁箔/PE)經(jīng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)冷成型模具→加熱模具→撐口模具→成形。
灌裝
埋入式灌裝一次性對(duì)成型栓劑進(jìn)行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝物料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng),超聲波液位檢測(cè)系統(tǒng),頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài),物料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
連續(xù)灌裝完畢的栓劑進(jìn)入冷卻箱連續(xù)循環(huán)不間斷冷卻,冷卻箱外部配有冷水機(jī)組,冷卻風(fēng)通過冷卻箱中的冷凝器和冷卻管道對(duì)冷卻箱里的栓劑進(jìn)行冷卻。
封尾剪切
被冷卻后的固態(tài)栓劑進(jìn)入封口區(qū):預(yù)熱模具(預(yù)熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號(hào))→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→不良品檢測(cè)→計(jì)數(shù)剪切+不良品剔除。
鋁箔栓劑生產(chǎn)線
1.伺服灌裝系統(tǒng)
2.伺服傳送剪切系統(tǒng)
3.連續(xù)式環(huán)冷卻系統(tǒng)