| BP-8177-ZB |
| 雙螺桿擠出造粒線（機組） |
| DOUBLE- SCREW GRANULATION LINE |
| ■說明 適用于各種塑料的擠出造粒，具有塑化均質(zhì)，著色打樣，填充改性等功能. |
| ■關(guān)聯(lián)產(chǎn)品 ■BP-8176 ■BP-8177 |
| 一.雙螺桿擠出機 | |
| 產(chǎn) 量 | 根據(jù)原料工藝配方 |
| 螺桿直徑 | Φ20 |
| 長 徑 比 | 1:40可選 |
| 螺桿轉(zhuǎn)向 | 平行同向 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 | 0-120rpm |
| 螺 桿 | 芯軸采用40CrNiMoAIA鉻鉬合金工具鋼，螺紋組件采用W6Mo5CR4V2 耐磨合金剛，硬度HRC60,具有輸送塊，混煉塊，剪切塊，密煉塊，捏合塊，逆流塊，積木式串聯(lián)組件，可根據(jù)任何物料排比組合。以滿足不同擠出工藝過程的需要。 |
| 筒 體 | 5段料筒采用38CrMoAlA氮化鋼鍛件制造，內(nèi)襯耐磨合金套，硬度HRC60，經(jīng)氮化，調(diào)質(zhì)和超精研磨等工藝處理，表面粗糙都Ra≤0.4μm,耐磨損耐腐蝕。 |
| 加 熱 區(qū) | 筒體5區(qū)鑄鋁加熱器，機頭1區(qū)加熱器，每段加熱功率1kw,外覆安全風罩。 |
| 冷 卻 區(qū) | 筒體全段采用軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，各段冷卻水流量大小可調(diào)，配備自吸式循環(huán)水泵，304不銹鋼蓄水箱和進出水管道及其電磁閥等組件。可實行每段的筒體單元獨立的控溫冷卻。 |
| 真 空 區(qū) | 水循環(huán)真空脫氣裝置，配備水環(huán)真空泵，真空表，調(diào)節(jié)閥等組件，形成無堵塞大道通排氣系統(tǒng)。 |
| 喂 料 機 | 采用雙螺桿強制喂料，帶有臥式攪拌器，喂料均勻平穩(wěn)、不易架橋，喂料速度0-50rpm變頻可調(diào)。喂料機與主機滑動式連接，方便清理螺桿 |
| 機頭壓力 | 機頭工作壓力由高精度溫度和壓力傳感器監(jiān)測機頭熔體溫度壓力變化，聯(lián)鎖控制主機運行，具有超壓保護功能。 |
| 造粒模頭 | 38 CrMoAlA鉻鉬合金機頭，氮化硬度HRC60，抽條數(shù)目和造粒直徑可以選擇，內(nèi)置快速的鉸鏈換網(wǎng)裝置。 |
| 減 速 箱 | 高速重載硬齒面齒輪傳動，齒輪減速和扭矩分配箱一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)部傳動件均采用進口軸承和油封，浸油飛濺式潤滑。 |
| 驅(qū)動電機 | 精密重載齒輪減速電機，恒扭矩動力輸出控制。 |
| 主體機架 | 整體機架采用型鋼焊接,結(jié)構(gòu)堅固不易變形， 機架底部裝有活動和可帶剎車腳輪，方便安裝和移動。 |
| 安全保護 | 保護功能包括：熔體壓力與主機聯(lián)鎖，進行超壓報警保護； 熔體溫度與主機聯(lián)鎖，進行啟動停機保護；喂料與主機聯(lián)鎖，進行啟動順序保護。 |
| 電控系統(tǒng) | PLC可編程序彩色觸摸屏，人機界面操作系統(tǒng)，擠壓進程可動態(tài)顯示和監(jiān)視，含溫控、驅(qū)動、壓力、聯(lián)鎖聯(lián)控功能。 |
| 體 積 | 1950×500×1500（W×D×H）mm |
| 電 源 | 3∮，AC380V，50Hz三相五線 |
| 重 量 | 約285Kg |
| 二.水槽 | |
| 水槽材質(zhì) | 304不銹鋼浴槽 |
| 掛絲架具 | 4組導(dǎo)引輥輪組合，可調(diào)節(jié)吃水深度和距離 |
| 風 機 | 0.15kw*吹干風機 |
| 水位控制 | 不銹鋼水位控制閥門 |
| 體 積 | 1000×260×800（W×D×H）mm |
| 重 量 | 28Kg |
| 三.切 粒 機 | |
| 切粒條數(shù) | 3根 |
| 切粒長度 | 1～3mm間隙可調(diào) |
| 牽引速度 | 1～30m/min變頻可調(diào) |
| 切粒速度 | 1～35Kg/h可調(diào) |
| 切刀材質(zhì) | 高速合金鋼 |
| 電 機 | 0.75Kw精密調(diào)速電機 |
| 電 源 | 3∮，AC380V，10A |
| 體 積 | 450×430×850（W×D×H）mm |
| 重 量 | 125Kg |
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