產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
微機(jī)控制彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要用于扭轉(zhuǎn)彈簧及彈性元件扭矩的檢測(cè)。被測(cè)試零件安裝在可調(diào)整空間的夾具之間,可適應(yīng)不同的被測(cè)試零件扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制操作,可進(jìn)行定角度扭矩試驗(yàn);顯示器顯示被測(cè)試零件的角度-扭矩曲線;實(shí)時(shí)顯示角度、扭矩、曲線、扭矩峰值保持、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài);試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、打印試驗(yàn)報(bào)表等。
產(chǎn)品構(gòu)成:
2.1主機(jī)
主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。左端連接傳感器為固定端,右端加載為電機(jī)通過減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)加力盤轉(zhuǎn)動(dòng),通過試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端檢測(cè)扭矩,加載系統(tǒng)可沿絲杠移動(dòng)和固定,用于調(diào)整試驗(yàn)空間。
2.2傳動(dòng)系統(tǒng)
通過采用數(shù)控電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器,保證試驗(yàn)過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載;
2.3扭矩及扭角的檢測(cè)
采用高精度扭矩傳感器,可正反兩方向測(cè)量扭矩;扭轉(zhuǎn)角的檢測(cè)采用光電編 碼器,轉(zhuǎn)角的檢測(cè)在輸出軸上,保證顯示角度的真實(shí)有效。通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng),將傳感器、編碼器信號(hào)處理后在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。
2.4測(cè)量控制系統(tǒng):
試驗(yàn)力測(cè)量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、測(cè)量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成;位移測(cè)量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過各種信號(hào)處理,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。
2.5微機(jī)控制彈簧扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)過程
整個(gè)試驗(yàn)過程采用WINDOWS平臺(tái)的中文人機(jī)對(duì)話方式,使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng),由鍵盤輸入試驗(yàn)參數(shù),鼠標(biāo)操作虛擬按鈕,自動(dòng)完成全部試驗(yàn)過程。屏幕顯示扭矩、角位移、扭矩—角位移曲線、試驗(yàn)機(jī)工作狀態(tài)等。
可將試驗(yàn)結(jié)果存入計(jì)算機(jī)。
采用A4打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)表。
2.6安全保護(hù)裝置:過載保護(hù)停機(jī)。
2.7附具
可根據(jù)用戶提供的試樣提供附具一套。
產(chǎn)品指標(biāo):
3.1扭矩測(cè)量范圍: 0~50Nm/200Nm
3.2扭矩讀數(shù)值:0.01nm
3.3轉(zhuǎn)角讀數(shù)值:0.01°
3.4示值相對(duì)誤差:≤±1% (正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向)
3.5重復(fù)性相對(duì)誤差:≤1%(正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向)
3.7加力盤、扭矩盤間距離可調(diào)
3.8試樣夾持方式:按用戶彈簧試樣提供工裝2-3套。
3.9試驗(yàn)機(jī)超過額定扭矩的3%~5%時(shí),試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)停機(jī)