乳化瀝青膠體磨

乳化瀝青膠體磨，乳化瀝青高速膠體磨，改性瀝青膠體磨，SBS改性乳化瀝青膠體磨，德國ZKE瀝青膠體磨，改性乳化瀝青一般是指聚合物改性瀝青（PME）,乳化劑使瀝青軟化點(diǎn)提高,增強(qiáng)瀝青高溫穩(wěn)定性,低溫抗裂性能得到改善。 有SBS和SBR改性劑。 

乳化瀝青的改性生產(chǎn)工藝可以分為四類： 

1.制作出乳化瀝青后摻加膠乳改性劑,即先乳化后改性； 

2.將膠乳改性劑摻配到乳化劑水溶液中,然后與瀝青一起進(jìn)入膠體磨制作出改性乳化瀝青； 

3.將膠乳改性劑,乳化劑水溶液,瀝青同時(shí)放入膠體磨制作改性乳化瀝青（2,3兩種方法可以統(tǒng)稱為邊乳化邊改性）； 

4.將改性瀝青進(jìn)行乳化,制作出乳化的改性瀝青。 

1. 按照生產(chǎn)流程分類
乳化瀝青設(shè)備按照工藝流程分類,可以分為間歇作業(yè)式,半連續(xù)作業(yè)式,連續(xù)作業(yè)式三種

2.按照設(shè)備配置分類
按照設(shè)備的配置,布局和機(jī)動性,瀝青乳化設(shè)備可以分為移動式,可搬移式和固定式三種
                
乳化瀝青機(jī)設(shè)備是采用ZKE膠體磨設(shè)計(jì)制造的一種實(shí)用型乳化瀝青設(shè)備,分為獨(dú)立直熱式,獨(dú)立導(dǎo)熱油式和智能型三種乳化瀝青設(shè)備,具有造價(jià)低廉,搬動方便,操作簡單。故障率低,實(shí)用型強(qiáng)等特點(diǎn)。整套設(shè)備及操作控制柜全部安裝于底座上,形成一個(gè)整體。機(jī)組設(shè)計(jì)由瀝青加熱設(shè)備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求,可增設(shè)瀝青溫度調(diào)節(jié)罐。水溶液采用罐內(nèi)安裝的導(dǎo)熱油排管或外設(shè)熱水爐及電加熱管三種方式加熱,可供用戶選擇。

設(shè)備的組成：有瀝青過渡罐（保溫）,乳化液摻配罐（不銹鋼）,成品罐,調(diào)速瀝青泵,調(diào)速乳液泵,膠體磨,乳化機(jī),成品輸送泵,電器控制柜,大底板管道和閥門等組成。
改性瀝青膠體磨，聚合物改性瀝青是一種技術(shù)含量和附加值較高的新型筑路材料。它通過把聚合物摻入道路瀝青中而改善使用性能,能顯著延長路面壽命,降低噪聲,提高行車舒適性和安全性,SBS瀝青作為一種改性瀝青膠結(jié)料,早在20世紀(jì)90年代就已出現(xiàn),由于SBS是一種熱塑性橡膠共聚物,使用量大,費(fèi)用較高,由于受經(jīng)濟(jì)條件限制,所以在國內(nèi)一直沒有大面積推廣。 

SBS改性瀝青是在原有基質(zhì)瀝青的基礎(chǔ)上,摻加2.5%,3.0%,4.0％的SBS改性劑,改性后的瀝青,與原瀝青相比,其高溫粘度增大,軟化點(diǎn)升高。在良好的設(shè)計(jì)配合比和施工條件下,瀝青路面的耐久性和高溫穩(wěn)定性明顯提高。在SBS改性瀝青生產(chǎn)過程中進(jìn)行了大量的室內(nèi)試驗(yàn),生產(chǎn)后對其技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了現(xiàn)場實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,外摻3.0%SBS的改性瀝青,軟化點(diǎn),針入度等指標(biāo)均滿足改性瀝青規(guī)范要求,可用SBS改性瀝青做瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。
改性瀝青膠體磨，SBS改性瀝青設(shè)備即用于生產(chǎn)SBS改性瀝青,主要有主機(jī),改性劑上料控制系統(tǒng),成品料儲存罐,導(dǎo)熱油加熱爐和控制系統(tǒng)組成。主機(jī)配有攪拌罐,溶漲罐,孕育罐,膠體磨和電子稱重控制裝置等部分。SBS改性瀝青改性過程中由計(jì)算機(jī)控制,生產(chǎn)過程全部自動化,生產(chǎn)動態(tài)可實(shí)時(shí)監(jiān)測顯示,亦可隨時(shí)打印或查尋生產(chǎn)記錄。該設(shè)備具有瀝青改性質(zhì)量穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確,操作簡便等特點(diǎn),為現(xiàn)代高速公路,橋面,機(jī)場及大中小城市主干道建設(shè)的理想設(shè)備 。