造紙污泥除濕干燥機(jī)廠家-干燥設(shè)備

造紙污泥除濕干燥機(jī)廠家-干燥設(shè)備

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個(gè)影響效果的重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)外的污泥干燥設(shè)備主要有三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、槳葉式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)、帶式干燥機(jī)、熱泵干燥機(jī)等，目前，節(jié)能環(huán)保的干燥方式為熱泵烘干技術(shù)，污泥烘干可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

進(jìn)水洞設(shè)閘門控制每格濾池是否進(jìn)水，選氣動不銹鋼閘門（配手氣動啟閉機(jī)），進(jìn)水閘門孔底高出渠底 200～300mm，方便安裝閘門。

每格濾池進(jìn)水渠的水分流到濾池兩邊過流洞進(jìn)入V形配水槽，通過V形槽進(jìn)入濾池開始向下穿過濾池砂床實(shí)現(xiàn)過濾?？傔M(jìn)水渠、進(jìn)水槽、進(jìn)水渠和V形槽底標(biāo)高盡量作平。每格濾池進(jìn)水渠設(shè)溢流堰，溢流水通過溢流堰進(jìn)入溢流槽。溢流槽與進(jìn)水槽間隔布置。溢流槽底、總進(jìn)水渠底、進(jìn)水槽底和進(jìn)水渠底標(biāo)高一致。溢流槽的水通過通孔跌入反洗排水槽。反洗排水槽設(shè)在進(jìn)水槽、溢流槽和進(jìn)水渠的下部。總進(jìn)水渠設(shè)溢流孔，溢流水跌入反洗排水槽?？傔M(jìn)水渠設(shè)放空管連接到反洗排水槽。配柔性接頭和手動閥門。

幾種常用風(fēng)機(jī)簡介

（1）羅茨風(fēng)機(jī)

羅茨風(fēng)機(jī)的配套設(shè)備主要包括隔聲罩、帶過濾器進(jìn)出氣口消聲器、安全閥、壓力表、可曲撓柔性接頭、雙盤短管、自動卸荷閥、泄壓閥、止回閥（微阻緩閉消聲蝶式止回閥）、閘閥（或蝶閥）和雙法蘭傳力接頭等，出風(fēng)干管裝卡箍式蝶閥（球墨鑄鐵），管道如為鋼管則和管件焊接，閥門以法蘭連接。建議每臺風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管設(shè)放空支管，每根支管連接到放空干管，放空干管通到室外，風(fēng)速取20～25m/s。放空干管上安裝電動閥門（安全閥）和接電壓力表，實(shí)現(xiàn)超壓時(shí)自控放空，利于延長風(fēng)機(jī)壽命。風(fēng)機(jī)啟動前需提前開啟放空閥放空后再關(guān)

閉放空閥，啟動風(fēng)機(jī)。

工作原理

過濾和壓縮沉淀過程，由于污泥濃度大于20g/L，比普通沉淀池污泥濃度高1倍以上，因此水流過污泥層時(shí)，污泥層具有過濾作用，直接攔截水中顆粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。

④斜管分離澄清。由于高效的沉淀作用，脫離開沉淀池污泥層的懸浮物濃度會較低，因此，可以采用斜管沉淀進(jìn)行泥水分離，斜管增加了沉淀面積，利用淺池沉淀原理減少了水中懸浮顆粒沉降的路程，提高了懸浮物去除率，也提高了水力負(fù)荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比為進(jìn)水設(shè)計(jì)流量的5%（污泥回流設(shè)備選型時(shí)取3%～6%）并設(shè)變頻調(diào)速，如條件允許，剩余污泥排放泵盡量和污泥回流泵型號一樣并可互為備用，初始運(yùn)行時(shí)剩余污泥泵可作為回流用。剩余污泥量包括去除的懸浮物量與加入藥劑量的總和，可采用間歇或連續(xù)排泥方式。

當(dāng)高密度澄清池出水接人的下游單體為混凝過濾池時(shí)，為了節(jié)約占地和方便管線布置，可將混凝過濾的混凝池與高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝劑作為后混凝池，配機(jī)械攪拌機(jī)。

西萊特污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)性能特點(diǎn):

密閉式系統(tǒng)無熱損無需除臭 密閉式系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。廠內(nèi)減量不受環(huán)境影響 模塊化設(shè)計(jì)，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強(qiáng)度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。

使用經(jīng)濟(jì)  運(yùn)行成本低 冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運(yùn)行成本，減容量達(dá)40%以上，減重量達(dá)75%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸費(fèi)用。

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