膜法濃縮分離設(shè)備定制 膜提取設(shè)備 廢水濃縮

　　膜法濃縮分離設(shè)備定制 膜提取設(shè)備 廢水濃縮*

　　作為一種新型的分離純化技術(shù)，其膜過程是一個(gè)高效、環(huán)保的分離過程，它是多學(xué)科交叉的*，它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢(shì)。

　　膜法濃縮分離設(shè)備定制 膜提取設(shè)備 廢水濃縮*

　　應(yīng)用方向：

　　生產(chǎn)果蔬汁

　　在果蔬汁生產(chǎn)中，微濾、超濾技術(shù)用于澄清過濾，納濾、反滲透技術(shù)用于濃縮。用超濾法澄清果汁時(shí)，細(xì)菌將與濾渣一起被膜截留，不必加熱就可除去混入果汁中的細(xì)菌。利用反滲透技術(shù)濃縮果蔬汁，可以提高果汁成份的穩(wěn)定性、減少體積以便運(yùn)輸，并能除去不良物質(zhì)，改善果蔬汁風(fēng)味。例如：果蔬汁中的芳香成份在蒸發(fā)濃縮過程中幾乎全部失去，冷凍脫水法也只能保留大約8%，而用反滲透技術(shù)則能保留30-60%。

　　用于乳品工業(yè)

　　反滲透、超濾技術(shù)主要用于乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。與其他方法相比，利用膜分離技術(shù)加工乳品，可以降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。將反滲透技術(shù)用于稀牛奶的濃縮，可生產(chǎn)出品質(zhì)令人滿意的奶酪及甜酸奶。用反滲透技術(shù)除去乳牛清中的微量青霉素，大大延長(zhǎng)了乳制品的保質(zhì)期。當(dāng)采用超濾法濃縮乳清蛋白時(shí)，還可同時(shí)除去乳糖、灰分等。

　　生產(chǎn)酒類

　　利用超濾技術(shù)，可以除去酒及酒*料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質(zhì)等，可以改善酒的澄清度，延長(zhǎng)保存期，還能使生酒具有熟成味，縮短老熟期。經(jīng)超濾處理后，酒的風(fēng)味有所改善，變得清爽可口，而又醇香延綿。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出，簡(jiǎn)化過濾設(shè)備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。

　　生啤酒的口味雖優(yōu)于熟啤酒，但不能*保存，給運(yùn)輸及銷售等帶來一定的困難。采用超濾技術(shù)進(jìn)行啤酒的精濾和無菌過濾，可以使生啤酒不經(jīng)低溫加熱滅菌而能*保存。

　　用于豆制品工業(yè)

　　膜技術(shù)在豆制品工業(yè)中的主要應(yīng)用是分離和回收蛋白質(zhì)。生產(chǎn)豆乳時(shí)產(chǎn)生的大豆乳清，通常方法只能從中提取60%的蛋白質(zhì)，利用超濾法濃縮殘留蛋白質(zhì)，能夠增加20～30%的豆腐收得率。采用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時(shí)，去除產(chǎn)生豆膻味和影響豆乳穩(wěn)定性的低分子物質(zhì)，提高豆乳質(zhì)量。

　　豆制品工業(yè)中的乳清處理，對(duì)防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質(zhì)、多糖類、肽、少糖類等物質(zhì)，采用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白，以滿足人類和畜牧業(yè)的需求。此外，還可獲得β-淀粉酶產(chǎn)品。

　　利用膜技術(shù)還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。

　　用于調(diào)味品工業(yè)

　　在制醬工廠排出的廢水中，80%以上BOD主要來自大豆的蒸煮汁。利用超濾法對(duì)大豆煮汁進(jìn)行分階段處理，其透過液可作為生產(chǎn)用水回收，濃縮液可用作生產(chǎn)原料。

　　特點(diǎn)：

　　1、操作簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。

　　2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，能耗低。

　　3、減少廢水、廢渣排放量，減輕廢水處理壓力。

　　4、無相變，無化學(xué)反應(yīng)，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性。

　　5、可脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度。相對(duì)于溶劑脫鹽，不僅產(chǎn)品品質(zhì)更好，且回收率還能有所提高。

　　主要優(yōu)勢(shì)：

　　根據(jù)用戶需求，確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率，從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質(zhì)有保障。 所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好，濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，處理過程無相變，對(duì)物料中組成成分無任何不良影響，可提高有效成分含量，減輕后續(xù)工段壓力。

　　系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，操作維護(hù)方便，運(yùn)行成本低。 系統(tǒng)能有效降低廢水中的BOD和COD含量，減輕企業(yè)及國(guó)家環(huán)保壓力。 遵循經(jīng)濟(jì)、合理、規(guī)范化的設(shè)計(jì)理念，從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性雙重角度為客戶考慮。

　　工藝設(shè)計(jì)規(guī)范化，布局合理，控制系統(tǒng)通過集成數(shù)據(jù)處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況，更可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 設(shè)備材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼，全封閉管道式運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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