一、無動力醫(yī)院污水處理設備處理工藝流程
污水 → 格柵 → 調節(jié)池 → 生物接觸氧化池→ 斜管沉淀池 →過濾池→消毒池 → 排放
二、無動力醫(yī)院污水處理設備工藝流程說明
污水經(jīng)格柵去除較大顆粒和纖維狀雜質后流入調節(jié)池,調節(jié)池內設置預曝氣充氧攪拌，使污水充分地均質均量，并防止淤泥沉積。
然后自流入生物接觸氧化池。生物接觸氧化法是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理手段，通過曝氣機提供氧源，培養(yǎng)好氧菌，附著于生物填料表面形成生物膜。
在該裝置中的有機物被微生物所吸附、分解,使水質得到凈化。生物接觸氧化池采用聚乙烯半軟性填料為微生物載體，該填料質量輕、比表面積大、不易使生物膜結成球團。
布氣采用微孔曝氣頭，該裝置具有氣泡細、布氣均勻、氧利用率高的特點。曝氣機采用日本獨資生產(chǎn)的百事德回轉式風機，具有體積小、噪聲低、供氣量大、可靠耐用等優(yōu)點。
經(jīng)生物凈化后的污水自流入斜管沉淀池及過濾池。斜管沉淀池兼有物理阻隔和生物吸附的功效，通過斜管表面負荷、有效水深和滑泥斗傾角等設計參數(shù)的合理選擇，提高了固液分離的效果。
過濾池采用陶粒、焦碳等多種質地、粒徑和高孔隙率的混合濾料,并設多級過濾，*吸附和阻隔溶解性的懸浮雜質。
斜管沉淀池和過濾池底部還設有吸泥管道，沉積污泥經(jīng)自吸污泥回流泵回流至生物氧化池進行好氧消化，往復循環(huán)即確保生物接觸氧化池的活性污泥濃度又減少水池中淤泥沉積。
三、無動力醫(yī)院污水處理設備消毒
污水消毒殺菌采用次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn)制備消毒劑,經(jīng)過生物接觸氧化法和沉淀過濾等工藝處理后的污水，
有機物和懸浮雜質己基本去除，再通過投加消毒劑去除致病菌即可達標排放。
四、日常維護管理
A、經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應及時分析情況，采取針對措施予以解決。
B、日常應保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內部及周身沖洗干凈*，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應定期對機身內部進行清洗，以保證清潔，降低惡臭。
C、密切注意觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正常現(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。
D、由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應加強保溫或增加污泥投藥量。
E、按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。
F、經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉輥。
g.及時發(fā)現(xiàn)脫水機進泥中粗大砂粒對濾帶或轉鼓和螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應立即停機更換。
五、異常問題的分析及排除
A、濾餅含固量下降其原因及解決辦法如下。
調質效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質發(fā)生變化，脫水性能下降時，應重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調質效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導致絮凝時間太長或太短。以上情況均應進行試驗并予以調整。
帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5—10mm。
濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力。
濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應停止運行，沖洗濾帶。
B、固體回收率降低其原因及控制對策如下：
帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應減小張力。
C、濾帶打滑其原因及控制對策如下：
進泥超負荷，應降低負荷。濾帶張力太小，應增加張力。輥壓筒壞，應及時修復或更換。
D、濾帶時常跑偏其原因及控制對策如下：
進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應調整進泥口或更換平泥裝置。滾壓筒局部損壞或過度磨損，應予以檢查更換。滾壓筒之間相對位置不平衡，應檢查調整。糾偏裝置不靈敏，應檢查修復。
E、濾帶堵塞嚴重其原因及控制對策如下：
每次沖洗不*，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。濾帶張力太大，應適當減小張力。加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞濾帶。進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
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