YZF-2A水泥安定性試驗用壓蒸釜是自行研發(fā)的新一代實驗儀器，根據(jù)中國建筑材料科學研究院水泥所物理所提供的技術的技術參數(shù)和有關資料及GB750水泥壓蒸釜安定性試驗方法，整個釜體采用了優(yōu)質(zhì)材料制造，能耐高溫、高壓，飽和水蒸氣，鍋身上裝有兩組加熱器（600W和1200W）鍋蓋上裝有壓力表，安全閥和放汽閥，配有溫度和壓力的自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，本儀器具有性能穩(wěn)定、運行可靠、耐酸抗腐、安全防爆、造型美觀、使用維修方便加熱器壽命長等特點，其結構見（圖1）
水泥安定性試驗用壓蒸釜主要用于有關水泥廠、科研單位、大專院校、建工等部門用來測定含氧化鎂高的水泥壓蒸釜安定性試驗，研究鋼渣水泥，水泥水化及其他需要做高溫高壓飽和水蒸氣的材料試驗等。
水泥安定性試驗用壓蒸釜主要技術參數(shù)
1、 釜體內(nèi)徑：160mm
2、 釜體容積：0.0085m三次方
3、 zui大工作壓力：不大于2.5MPa
4、 標準升壓時間：60－120分鐘鍋內(nèi)壓力升至2.0MPa（相當釜內(nèi)體溫為216℃）
5、 安全閥開啟壓力2.0－2.3MPa，范圍內(nèi)可調(diào)
6、 壓力自動控制的波動范圍：不大于±0.05MPa
7、 額定工作電力：220V
水泥安定性試驗用壓蒸釜設備安裝及電器控制
1、 本設備應安裝在比較偏靜的地方，為了使用維修方便，儀器安裝要背向墻壁，要離開墻壁不小于400毫米，地腳座高于地面100－150mm為宜。
2、 將地線引到室外，其末端焊一塊50*200*2mm的鋼板，埋在一米一下的土里。
3、 主機安裝妥后按（圖1）裝上壓力表及電接表，電接點表按上中下三線連接，請自備250V－15A安全插座。
4、 電器控制原理見（圖2）
水泥安定性試驗用壓蒸釜使用操作方法
1、 打開鍋蓋將850+50毫升的蒸餾水注入鍋內(nèi)。
2、 將已沸煮和測量過長度的試體放在支架上，然后將帶試體的支架放入鍋內(nèi)。
3、 用細棉紗將鍋口與鍋蓋的密封面擦干凈，再用毛筆在鍋口密封面上薄薄的涂上一層干凈的機油。
4、 將鍋蓋輕輕的蓋上，打開放汽閥（兩個放汽閥中任意一個），而后將10個螺母用手擰上，再用扳手對角線的循序擰緊，如（圖3），先擰1-6；再擰4-9；5-10；2-7；3-8，開始不要擰的太緊，經(jīng)二、三個循環(huán)逐漸按順序擰緊，擰至150－180N.m。
5、 將300℃的水銀溫度計插入鍋蓋中心孔內(nèi)（孔內(nèi)應注入2－3滴機油，但不宜過多，過多會影響測溫精度，一般油面不高于溫度計水銀球為宜）。
6、 把羅批插入電接點壓力表中心孔內(nèi)，將下限指針拔到工作所需要的壓力刻度上，上線指針可撥到高于工作壓力0.2－0.3MPa處為宜（電接點壓力表上的兩個可撥動指針中，靠0點的可撥動指針為下限指針）。
7、 關閉通風盤和通風環(huán)（請見（圖1）壓蒸釜側面的上手柄為通風環(huán)，下手柄為通風盤）。
8、 接通電源，打開儀器左面電源開關，按啟動鍵0.6KW1.2W同時加熱，指示燈亮時鐘顯示180分，當*>P1＝1.98MPa便開始計算。
9、 加熱開始時已打開的一個放汽閥不要關閉，讓鍋內(nèi)空氣排除，當溫度升到100℃時（觀察溫度計），再將該閥關閉，釜內(nèi)溫度與壓力開始逐漸升高約經(jīng)60分鐘后表壓將接近2.0MPa，溫度相應接近216℃，此時要調(diào)正電接點壓力表中下限指針使指示壓力表達到1.98MPa時，1.2KW加熱器停止加熱，面板1.2KW指示燈滅，并觀察壓力自動控制上下限度范圍，以在2.0±0.05MPa范圍內(nèi)為宜，在2.0±0.05MPa下保持3小時后，控制器自動切斷加熱電源，蜂鳴器響10秒鐘，打開通風盤通風環(huán)，并開啟冷卻風機加速釜體冷卻，約經(jīng)1小時30分鐘釜內(nèi)壓力可降到±0.01MPa以下，在確定釜內(nèi)壓力小于0.01PMa的情況后微開放氣閥降剩余蒸汽排除。
10、 擰開鍋蓋上的螺母，切記擰開螺母的操作方法與擰緊螺母相同，打開鍋蓋，取出支架，試驗結束。
11、 壓蒸試驗結束后，可用膠管或毛巾降鍋內(nèi)蒸餾水吸出擦干，然后用10*20*300mm兩塊木條墊在鍋口蓋之間，戴上防塵罩妥善保管。
水泥安定性試驗用壓蒸釜注意事項
1、 在壓蒸試驗過程中應隨時觀察壓力表和溫度計之間的關系（表壓2.0MPa時溫度為216±1℃）因為溫度與飽和水蒸餾汽的壓力具有一定的關系？（見下表）如發(fā)現(xiàn)溫度上升而壓力下降，這時很可能是壓蒸鍋內(nèi)的試體被蒸餾壓壞了，變成了粉狀物，鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收，這時，應立即切斷電源停止試驗，飽和蒸氣壓與溫度對應關系參照表：
| 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ | 表壓MPa | 溫度℃ |
| 0.1 | 118 | 0.6 | 162 | 1.1 | 187 | 1.6 | 207 |
| 0.2 | 130 | 0.7 | 168 | 1.2 | 192 | 1.7 | 210 |
| 0.3 | 140 | 0.8 | 173 | 1.3 | 196 | 1.8 | 213 |
| 0.4 | 150 | 0.9 | 178 | 1.4 | 200 | 1.9 | 215 |
| 0.5 | 156 | 1.0 | 183 | 1.5 | 203 | 2.0 | 216 |
2、 安全閥調(diào)節(jié)到高于工作壓力的10％，即約為2.2PMa，在出廠前已調(diào)整好，為了安全起見，應按國家規(guī)定每年至少檢查兩次，檢查的辦法是將電接點壓力表的下限指針撥到2.2MPa，然后同做試驗一樣提高鍋內(nèi)壓力（鍋內(nèi)可不放試體與支架當表壓達到2.2MPa時，看安全閥是否被頂開，如關閉不開可用扳手慢慢向上擰松安全閥的調(diào)整螺釘?shù)椒艢猓儆^察壓力降到2.0MPa時安全閥能否關閉，如不能關閉可再將扳手慢慢向下擰緊至關閉，這樣調(diào)正幾次即可使安全閥保證在2.2MP左右時自動打開，在2.0MPa時關閉。
3、 電接點壓力表的下限指針是控制工作壓力的。上線指針是保證安全的，即當釜內(nèi)壓力達到上限指針指示的壓力數(shù)量值時，本機即能自動切斷加熱電源，使釜內(nèi)壓力下降，所以上限應撥在高于工作壓力0.2－0.3MPa的刻度上為宜，這樣才能做到安全防爆。
4、 使用過程中能出現(xiàn)兩塊表的壓力讀數(shù)不**現(xiàn)象，這是因為壓力表故有等級公差造成的，不影響使用，但應以壓力指示表讀數(shù)為準。
5、 不能用一般的水加入鍋內(nèi)做任何試驗，一定要用蒸餾水，更不能忘記向鍋內(nèi)加水進行試驗。
6、 在壓蒸操作試驗過程中，操作者不能遠離工作崗位，要隨時觀察、記錄時間、壓力溫度，掌握它們之間的關系，如發(fā)現(xiàn)任何不正常的現(xiàn)象，都應及時查明原因排除故障，以保證試驗的順利進行。
7、 定期檢查壓力表，電接點壓力表，溫度計以及電器自動控制等元件，看其是否損壞，不靈敏和電器元件燒壞等隱患，一般每年檢查一次，頻繁使用時每年可檢查兩次。
8、 當壓蒸試驗結束而放汽時，或因某種原因停止試驗放汽時，操作者都應站在面對壓蒸釜方向，以免被釜內(nèi)放出的蒸汽燙傷，打開鍋蓋時應帶上手套，以防手被燙傷。
9、 當該機在加熱試驗過程中，可能有橡膠異味，這是該機內(nèi)保濕層橡膠石棉板受熱引起，不影響使用。
水泥安定性試驗用壓蒸釜裝箱單
| 名稱 | 件數(shù) | 名稱 | 件數(shù) |
| 壓蒸釜主機 | 1臺 | 紫銅圈/18 | 5件 |
| 控制器箱 | 1臺 | 紫銅圈/16 | 5件 |
| 耐酸壓力表 | 1只 | 試件架 | 1件 |
| 電接點壓力表 | 1只 | 試件筒 | 1件 |
| 扭力反手 | 1套 | 合格證 | 1份 |
| 300溫度計 | 1只 | 說明書 | 1份 |
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