小型振動式研磨超微粉碎機

小型振動式研磨超微粉碎機工作原理說明：

在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉(zhuǎn)，磨介群做公轉(zhuǎn)。內(nèi)外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。

由工作原理可知，植物細(xì)胞群組成的顆粒，無論是由大細(xì)胞組成的顆粒，還是由小細(xì)胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當(dāng)，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細(xì)胞群還是小細(xì)胞群只要其整體尺寸相當(dāng)其被粉碎的機率是相同的。

1、粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）

*中藥成分復(fù)雜，包括生物堿、甙、揮發(fā)油、有機酸、黃酮等，這些有效成分往往存在于藥物的不同部位中，如人參皂甙在皮層含量高于芯材，而芯材中淀粉含量高，在粉碎時芯材粉碎易于皮層，若采用選擇性粉碎方式（即少磨多篩方式）則會造成易粉碎物質(zhì)先成微粉，而難粉碎物質(zhì)則會成渣扔掉。同時藥物中的揮發(fā)性成分也會在氣力分級中隨大量氣體帶走。

倍力微粉機在設(shè)計之初就考慮到中藥成分的多樣化及復(fù)雜性，在粉碎工藝上采用多磨不篩的方法，利用第三代振動磨粉碎理論（選擇性粉碎大粒子），全密閉操作不分級，防止成份偏析及損失。

2、有效的壓縮粉碎方式（精密復(fù)合化帶來的生物利用度提高）

由于該壓縮粉碎方式的作用力方式為高加速度沖擊+剪切，物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結(jié)果表明：經(jīng)倍力微粉機粉碎靈芝比氣流粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用非壓縮粉碎方式無論做多細(xì)，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用非壓縮粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀；采用倍力微粉機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

振動式研磨超微粉碎機產(chǎn)品特點說明：

1、型號齊全：既有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備，也有適合小批量生產(chǎn)或科研試驗所需的小型設(shè)備。

2、操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。

3、運行方便：結(jié)構(gòu)緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復(fù)合隔聲罩生產(chǎn)噪音低。

4、精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆、高固含量強力均質(zhì)和高強乳化作業(yè)。

5、粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng)，能耗低、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境。

6、粉碎能力強 ： 粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。適于中心粒徑為150目～10000目(1.3μm )的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98% 。

小型振動式研磨超微粉碎機