我國是薯類生產(chǎn)大國，甘薯和馬鈴薯產(chǎn)量均居世界*。目前，在我國薯類主要用于生產(chǎn)淀粉，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含有薯類蛋白的細(xì)胞液，薯類蛋白具有較好的營養(yǎng)和保健功效。為了有效改善污染及浪費的情況，我公司在引進(jìn)歐洲*工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)客戶的實際情況，研究開發(fā)了適合我國國情的薯類蛋白回收技術(shù)，對甘薯、薯類淀粉加工細(xì)胞液中蛋白生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)的研究，優(yōu)化適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的佳工藝，研發(fā)薯類蛋白生產(chǎn)的配套設(shè)備，開發(fā)新型薯類蛋白產(chǎn)品，并對薯類蛋白的功能及保健特性進(jìn)行研究，建立相關(guān)的產(chǎn)品評價指標(biāo)，從而進(jìn)一步提高薯類淀粉加工的附加值，提高甘薯加工企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場的競爭力，促進(jìn)農(nóng)業(yè)增效和農(nóng)民增收，對于節(jié)能減排、緩解污染及廢棄物綜合利用具有重要的經(jīng)濟和社會意義。
薯類淀粉加工過程中產(chǎn)生的廢水蛋白是主要固含物。
薯類蛋白簡介
在薯類淀粉生產(chǎn)過程中，排出了大量的廢水和廢渣，這些工業(yè)廢水含有大量的有機物，是高污染的廢水。這些廢水中COD可以達(dá)到20000以上，氨氮達(dá)到3500左右，如不加處理直接排放將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而在污水處理過程中，氮很難處理，既果能處理達(dá)標(biāo)，處理費用也會很高，而且污水處理的設(shè)備設(shè)施投資會更大。特別是薯類淀粉的排放廢水，泡沫極多污水處理很難正常運行，采用*的薯類蛋白分離技術(shù)，剛好可以利用這些工業(yè)廢水提取薯類蛋白，降低淀粉生產(chǎn)廢水中的有機物的排放量，消除了廢水泡沫的產(chǎn)生，使污水處理的負(fù)荷減輕，從而做到達(dá)標(biāo)排放。而提取的薯類蛋白又可以作為食品或飼料的添加成分，特別是薯類蛋白屬于植物性蛋白，更利于消化和吸收。
從薯類薯汁中通過特殊的凝聚和分離技術(shù)提取出來的薯類蛋白, 稱為凝聚薯類蛋白，即CPP，略帶灰色的黃色粉末，流動性好。
薯類蛋白組成成分分析：
名稱 | 含量 | 名稱 | 含量 |
水分 | 10% | 鎂 | 0.5mg/kg |
粗蛋白 | 75% | 銅 | 29mg/kg |
灰份 | 2.5% | 鉀 | 7.8% |
纖維 | 0.4% | 氯化物 | 0.6% |
鈣 | 0.8% | 磷 | 2.2% |
鈉 | 0.2% |
各類氨基酸組成（占蛋白含量的百分比）
名稱 | 含量 | 名稱 | 含量 |
賴氨酸 | 5.88% | 苯基丙氨酸 | 4.3% |
蛋氨酸 | 1.81% | 酪氨酸 | 3.7% |
胱氨酸 | 0.7% | 組氨酸 | 1.4% |
蘇氨酸 | 4.61% | 丙胺酸 | 3.7% |
色氨酸 | 1.06% | 絲氨酸 | 4.3% |
亮氨酸 | 6.9% | 脯氨酸 | 3.2% |
異亮氨酸 | 3.8% | 天(門)冬氨酸 | 10.2% |
纈氨酸 | 4.3% | 谷氨酸 | 8.2% |
薯類蛋白是薯類淀粉工業(yè)的副產(chǎn)物，研究發(fā)現(xiàn)它是早期斷奶仔豬的優(yōu)質(zhì)蛋白，尤其是在目前禁用動物蛋白質(zhì)飼料的畜牧環(huán)境下，薯類蛋白作為優(yōu)質(zhì)植物蛋白質(zhì)飼料資源的意義重大。
薯類蛋白質(zhì)是*蛋白質(zhì)，是一種營養(yǎng)價值較高的蛋白質(zhì)，富含人體必需的8種氨基酸。其中的能量和蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值明顯優(yōu)于豆粕,是優(yōu)質(zhì)價廉的天然氮源,有廣闊的發(fā)展前景。
薯類蛋白的用途
1. 生物飼料應(yīng)用
薯類蛋白作用添加劑配制飼料，一方面可增加飼料中的蛋白含量，另一方面飼料的利用率明顯提高，可降低飼養(yǎng)成本。薯類蛋白不僅含有豐富的蛋白質(zhì), 而且其氨基酸組成相當(dāng)均衡, 可與脫脂奶粉和魚粉媲美。薯類蛋白含消化能18.84 MJ/ kg, 可消化粗蛋白質(zhì)74.08 %, 蛋白質(zhì)生物學(xué)效價76.87%,均顯著高于豆粕。同時, 薯類蛋白中大部分氨基酸, 尤其是Glu、Lys、Pro 的含量、表觀消化率或真消化率顯著或極顯著高于豆粕, 回腸真可消化Glu、Lys、Pro 的含量分別為20.67%、5.58%、8.16%,分別比豆粕高194.92%、110.34%、94.87 %?？梢?/span>,薯類蛋白的能量和蛋白質(zhì)氨基酸營養(yǎng)價值明顯優(yōu)于豆粕。
薯類蛋白具有很高的生物營養(yǎng)價值，由于蛋白含量高并且蛋白中氨基酸自然構(gòu)成平衡優(yōu)于其它植物蛋白，加之氨基酸含量高，使得薯類蛋白特別適合用于動物幼崽的飼料；實踐證明，薯類蛋白作為蛋白源用于成年動物飼料時，也同樣具有很好的效果，甚至優(yōu)于其它蛋白，如魚粉，大豆蛋白，因此薯類蛋白已經(jīng)廣泛用作各類動物飼料的添加劑，如牛飼料，禽類飼料，寵物飼料，魚飼料
相關(guān)專家在研究薯類蛋白在仔豬喂養(yǎng)過程中的實驗表明，薯類蛋白的消化率隨仔豬日齡的增加而提高, 即從3~4 周齡的87%提高到5~6 周齡的93%以上。其必需氨基酸的平均消化率達(dá)87.5%,有效能值高于與之相比較的其他蛋白質(zhì)飼料，隨著薯類淀粉生產(chǎn)廢水提取蛋白工藝的不斷完善，將為我國薯類行業(yè)的生產(chǎn)開辟新的路徑，特別是近發(fā)現(xiàn)飼料生產(chǎn)中一些不法廠家，為了提高蛋白含量添加三聚氰胺，已經(jīng)造成了很的危害，國家嚴(yán)格控制查處，而動物蛋白與植物蛋白相比更不利于吸收，而且近幾年出現(xiàn)的瘋牛病又使人們更加青睞于植物蛋白，這對薯類蛋白的生產(chǎn)和銷售會產(chǎn)生更大的促進(jìn)作用。利用中國在一定歷史條件下的薯類資源和地位置優(yōu)勢，發(fā)展精制薯類植物蛋白產(chǎn)業(yè)，延伸長薯類淀粉產(chǎn)業(yè)鏈，開拓國內(nèi)市場，開發(fā)并占領(lǐng)亞太地區(qū)市場。
2.保健食品應(yīng)用
薯類蛋白中的賴氨酸含量遠(yuǎn)高于各類蛋白，薯類蛋白的營養(yǎng)僅略次于雞蛋蛋白，其中賴氨酸含量高達(dá)93mg/100g色氨酸也達(dá)32mg/100g。薯類蛋白中含有豐富的多糖蛋白體，通常它被俗稱為粘體蛋白，此類蛋白能預(yù)防心血管系統(tǒng)的脂肪沉積，保持動脈血管的彈性，防止動脈粥樣化的過早發(fā)生，還可防止肝、腎中結(jié)締組織的，保持呼吸道和消化道的潤滑。薯類蛋白和甘薯蛋白一樣可以防治膠原病。薯類蛋白也是一種對中老年人極有價值的保健食品，并具有重要的保健功能。
薯類蛋白是純凈的蛋白濃縮物，具有多種均衡的氨基酸組分，有*的營養(yǎng)價值。是一種潛力的保健食品。薯類蛋白含豐富的蛋白質(zhì)、粗纖維、碳水化合物，能為人類提供有一的營養(yǎng)元素。薯類蛋白含有大量粘體蛋白質(zhì)，粘體蛋白質(zhì)是一種多糖蛋白的混合物。膳食纖維為蛋白樣品的11.7％，含量相當(dāng)豐富。它具有增強腸道功能，有利糞便排出，降低血膽固醇、調(diào)整血糖，控制體重和減肥，預(yù)防結(jié)腸癌等作用，相信通過對薯類蛋白提取生產(chǎn)工藝的食品化升級，生產(chǎn)的薯類蛋白將作為一種新的保健食品被人們認(rèn)知。
3.工業(yè)發(fā)酵應(yīng)用
薯類蛋白也可作為氮源，用于工業(yè)發(fā)酵，特別是有些工藝需要顆粒小的蛋白，薯類蛋白就具有不可替代的優(yōu)勢。
現(xiàn)在，歐洲市場薯類蛋白的價值1100-1300歐元/噸左右（含量60%），含量更高的價值更高。國內(nèi)8000-11000元?，F(xiàn)在已有飼料廠家使用。
薯類蛋白加工業(yè)現(xiàn)狀
1.蛋白質(zhì)原料不足是當(dāng)今飼料行業(yè)棘手的問題之一，尋找新的蛋白質(zhì)資源、開發(fā)質(zhì)優(yōu)價廉的蛋白質(zhì)飼料原料已成為飼料工業(yè)急需解決的問題。
2.我國是薯類生產(chǎn)和薯類淀粉加工的大國，但是薯類蛋白卻并沒有得到薯類淀粉生產(chǎn)廠家和畜牧工作者的重視，致使薯類蛋白沒有在我國畜牧業(yè)發(fā)揮其重要的作用，造成了資源的巨大浪費。
3.由于我國目前薯類蛋白的生產(chǎn)工藝與國外的生產(chǎn)工藝有很大不同，因此尚缺乏我國生產(chǎn)的薯類蛋白作為飼料在斷奶仔豬上的應(yīng)用效果研究。
薯類蛋白提取技術(shù) - 蛋白熱凝固工藝
1、原料預(yù)熱單元
從多級濃縮旋流站溢流出的細(xì)胞液水，通過螺桿泵泵入到蛋白回收單元的預(yù)熱段。在預(yù)熱段細(xì)胞液水將被加熱，預(yù)熱后達(dá)到40℃。在預(yù)熱段中安裝有多個板式熱交換器，其中一個處于清潔狀態(tài)。來自蛋白絮凝脫水單元的熱水被用作熱交換器的熱源水。熱交換器采用全封閉半自動操作的CIP系統(tǒng)進(jìn)行清洗。生產(chǎn)中也可加入酸液，但因為廢液處理不利于環(huán)保，同時會對現(xiàn)場人員眼睛造成傷害，因此不建議加酸液。
2、原料絮凝單元
預(yù)熱的細(xì)胞液水被喂入到一個蒸汽噴射器，然后被加熱到112℃且壓力達(dá)到5-6bar。在盤管中停留一段時間后（1min），細(xì)胞液水中的蛋白被絮凝。
3、脫水單元
絮凝后的蛋白被輸送到臥式螺旋離心機中進(jìn)行脫水。臥式螺旋離心機將蛋白脫水到約含38%（實際可達(dá)到30%以上）干物質(zhì)含量。分離出來的水在預(yù)熱器中冷卻，作為細(xì)胞液預(yù)熱的熱源。（圖為脫水后蛋白）
4、干燥單元
空氣通過濾網(wǎng)經(jīng)過換熱器加熱到要求的溫度，由引風(fēng)機將熱風(fēng)吸進(jìn)旋轉(zhuǎn)閃蒸氣流干燥機中。脫水后的濕物料通過輸送螺旋機喂入到雙螺旋加料器中，通過進(jìn)行旋轉(zhuǎn)閃蒸來將物料進(jìn)一步進(jìn)行打碎，增加表面積以確?？焖贌峤粨Q，提高干燥效率。物料在通過旋流干燥機時被干燥。干燥后的蛋白在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)引風(fēng)機排出。
5、篩分倉儲單元
蛋白經(jīng)成品螺旋輸送到均勻料倉中，然后經(jīng)過均勻料倉下的杠桿給料器將淀粉輸送進(jìn)入斗式提升機，斗提機將淀粉輸送到雙向輸送螺旋。如果蛋白的水分含量達(dá)不到要求，蛋白經(jīng)過雙向輸送螺旋回到均勻倉中；如果水分達(dá)標(biāo)，蛋白通過雙向輸送螺旋進(jìn)入雙倉震動平篩中，震動篩將干燥后的蛋白篩分分級，去除蛋白中粗的顆粒，使成品蛋白的細(xì)度能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)。篩分后的蛋白直接進(jìn)入料倉中暫存。
采取均勻料倉可以保證產(chǎn)品的均衡，若干燥后的淀粉水分太干或太濕可以通過均勻料倉的循環(huán)將使得水分達(dá)標(biāo)。尤其在氣流干燥機開機不穩(wěn)定的時候，通過均勻料倉可以保證淀粉水分含量均勻達(dá)標(biāo)。
6、稱重包裝單元
經(jīng)過干燥冷卻的蛋白水分含量達(dá)到12%，然后進(jìn)入勻料倉的蛋白被輸送到自動包裝機中進(jìn)行包裝。
薯類蛋白提取項目，是薯類淀粉加工中的重要一環(huán)，是淀粉加工的延續(xù)，不僅是薯類加工重要組成組部分，也是污水處理中的重要一環(huán)。交給我們河南固博實業(yè)有限公司，給您的產(chǎn)品創(chuàng)造更大的價值。
采購中心
