旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)可將各類粉末、顆粒狀原料壓制成圓形、異形等不同形狀片劑，適用于冶金、礦山、化工、商檢、水泥等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室粉體物料壓制成片狀為X光譜分析儀進(jìn)行成份分析，其外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是安全分隔的獨(dú)立部件，不會(huì)互相污染，又使傳動(dòng)軸侵潤油池中，得到充分的潤滑，噪音和磨損減少，此外，設(shè)備采用觸摸鍵及顯示屏（轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量，故障）等顯示， 用透明防護(hù)罩可以清楚地看到機(jī)械操作的情況。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)在使用之前，需要做好充足的準(zhǔn)備工作，包括：
1、操作人員必須熟悉旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點(diǎn)，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。
2、在使用之前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。
3、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試車手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求，然后先開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之。
4、在使用過程中，使用人員應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用。
5、速度的選擇對(duì)機(jī)器使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級(jí)變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料，快速適用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用過程中，需要操作人員對(duì)其進(jìn)行必要的維護(hù)以及保養(yǎng)，步驟如下：
1、定期檢查機(jī)件，每月進(jìn)行1-2次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導(dǎo)等各活動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)使用。
2、沖模保養(yǎng)應(yīng)放置在有蓋的鐵皮箱內(nèi)，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷。
3、一次使用完畢時(shí)，應(yīng)取出剩余粉劑，刷清機(jī)器各部分的殘留粉子，如停用時(shí)間較長，必須將沖模全部拆下，并將機(jī)器揩擦清潔，機(jī)件光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
4、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的使用場所應(yīng)經(jīng)常打掃清潔，尤其對(duì)醫(yī)藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。
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